根據(jù)工業(yè)輪胎模具的結(jié)構(gòu)分為輪胎兩半模具和活絡(luò)模具。輪胎兩半模具結(jié)構(gòu)較簡單,，主要有上,、下側(cè)板和上、下鋼圈,，上,、下側(cè)板的分型面在輪胎花紋的中心線上，模具工作時(shí)上,、下模打開,。活絡(luò)模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,，主要分為型腔板和模殼兩部分,，型腔板為直接與輪胎胎坯接觸的零件，主要有花紋塊,，上,、下側(cè)板，上,、下鋼圈,；模殼是模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，用來控制模具的開合運(yùn)動,，主要有中模套,、弓形座、上蓋,、底座,、耐磨板、導(dǎo)向條,、安裝環(huán),、提升塊等，模具動作時(shí)，弓形座和花紋塊做徑向開合運(yùn)動,。2種模具結(jié)構(gòu)分別如圖1,、圖2所示。

 

活絡(luò)工業(yè)輪胎模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向面為斜平面的稱為斜平面式輪胎活絡(luò)模具,。斜平面式模具在開合過程中,，中模套和弓形座是平面接觸。模具弓形座的數(shù)量一般為8~10塊,，在弓形座上和與其配合的中模套上需加工出8~10個(gè)斜平面,。為了確保成品輪胎不出現(xiàn)膠邊和錯花外觀質(zhì)量問題，斜平面模具的合模精度要求很高,，模具上斜平面加工要求8~10個(gè)平面圓周等分且平面都向心,，斜平面的向心角度應(yīng)保持一致。普通的加工機(jī)床不能滿足這樣高的精度要求,，需專用的數(shù)控機(jī)床加工,，模具零件磨損后花紋塊內(nèi)部會出現(xiàn)直徑誤差，降低硫化輪胎的圓度且易出現(xiàn)輪胎膠邊問題,，但是斜平面式模具對硫化機(jī)上下熱板的平面度要求較低且適應(yīng)性好,。

活絡(luò)工業(yè)輪胎模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向面為圓錐面的稱為圓錐面式活絡(luò)模具，與斜平面相比,，圓錐面有良好的可加工性,，普通的機(jī)床可滿足精度要求。圓錐面式模具的裝配精度要求較低,，模具零件磨損后,，周向偏差能夠自動補(bǔ)償，對硫化輪胎圓度影響小,，對輪胎的膠邊和錯花問題影響也不明顯,。但是模具開合過程中，弓形座和中模套上的耐磨板由線接觸逐漸過渡到圓錐面接觸,，造成耐磨板不均勻磨損,、模具動作不平穩(wěn)以及對硫化機(jī)的適應(yīng)性低。