大型鑄鋁件應(yīng)用行業(yè)比較廣,，由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產(chǎn)速率對(duì)模具的損害,，使鋁鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷,，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的,，一些則是可以避免的，一些缺陷不會(huì)影響鋁鑄件的性能,，所以不會(huì)造成鑄件廢品,，而另外一些缺陷則可能會(huì)影響鑄件的性能而成為廢品。

延長(zhǎng)大型鑄鋁件使用壽命應(yīng)做到一下幾點(diǎn)：
1,、高品質(zhì)模材；
2,、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸,；
3、盡量采用鑲件,；
4,、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R；
5,、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距足夠大,；
6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火；
7,、正確有熱處理,，淬火冷卻須足夠快；
8,、打磨去除EDM孌質(zhì)層,；
9、型面不可高度拋光,；
10,、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理；
11,、如選氮化,，滲層不能太深；
12,、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度,；
13、開始?jí)鸿T5～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度,；
14,、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度；
15,、不使用過高的多金屬液注射速度,；
16、確保模具得到適當(dāng)冷卻,，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃,；
17、臨時(shí)停機(jī),，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量,，避免再開機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊；
18,、當(dāng)模型面在溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液,；
19、不過多的噴脫模劑,；