大型鑄鋁件應(yīng)用行業(yè)比較廣,由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產(chǎn)速率對模具的損害,,使鋁鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷,,一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的,一些則是可以避免的,,一些缺陷不會影響鋁鑄件的性能,,所以不會造成鑄件廢品,而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品,。
延長
大型鑄鋁件使用壽命應(yīng)做到一下幾點:
1,、高品質(zhì)模材,;
2,、合理設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸,;
3,、盡量采用鑲件,;
4,、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R,;
5,、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距足夠大,;
6,、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火,;
7、正確有熱處理,,淬火冷卻須足夠快,;
8、打磨去除EDM孌質(zhì)層,;
9,、型面不可高度拋光;
10,、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理,;
11、如選氮化,,滲層不能太深,;
12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度,;
13,、開始壓鑄5~10件應(yīng)使用慢的錘頭速度;
14,、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度,;
15、不使用過高的多金屬液注射速度,;
16,、確保模具得到適當冷卻,冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃,;
17,、臨時停機,應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量,,避免再開機時模具承受熱沖擊,;
18,、當模型面在溫度時應(yīng)關(guān)冷卻液,;
19、不過多的噴脫模劑,;
20,、在數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火。
以上便是介紹的大型鑄鋁件延長使用壽命的方法,,希望對大家日后的使用有所幫助,,您在使用中如果出現(xiàn)了其它問題,可以隨時聯(lián)系東鳳工作人員,,我們會給出合理的解決方案,。