以下是輪胎翻新設(shè)備工藝流程的詳細步驟：
一,、進廠檢驗
檢查輪胎表面：查看輪胎花紋磨損,、偏磨或局部磨損情況，初步判斷可否翻新以及可翻新種類,。
胎體外部檢驗：將輪胎平穩(wěn)放置于輪胎檢驗機上,，檢查輪胎趾口部位是否有明顯的凹槽、變形或變色,，旋轉(zhuǎn)輪胎并觸摸檢查胎側(cè)和胎冠,，確保沒有凹陷、凸起等異?，F(xiàn)象,。
胎體內(nèi)部檢驗：敲擊輪胎內(nèi)側(cè)判斷是否有脫空現(xiàn)象，并檢查內(nèi)部胎體有無破損,。
二,、外磨工序
打磨準(zhǔn)備：將輪胎從手推車上搬至外磨工作架上，在胎側(cè)作操作起始標(biāo)記,。
打磨處理：
使用低速砂輪處理表面橡膠層,，根據(jù)傷口情況決定是否需要進一步打磨。
使用粗鋼刷去除工作層鋼絲周圍的橡膠,，進一步探明傷口,。
使用高速砂輪處理有損傷的工作層鋼絲，切斷松動的,、起翹的以及斷開的工作層鋼絲,。
用細鋼刷對傷口附近膠面修整，便于傷口與填充膠料的緊密結(jié)合,。
打磨后處理：刷凈打磨表面的橡膠碎屑和粉塵,，檢查是否有未處理的傷口。
三,、修補與刷膠
胎冠修補：在打磨架上使用修補工具清理胎面上的傷口,。
胎腔修補：在擴胎修補機上將輪胎胎腔內(nèi)部擴開，并對被尖物刺傷的傷口進行修補,。
刷膠：將修補好的輪胎運至刷膠區(qū),，刷上預(yù)先準(zhǔn)備好的膠水（中墊膠和120汽油的混合物），晾置一段時間,。
四,、成型工段
上墊膠：在刷膠晾干后的輪胎上,，根據(jù)輪胎胎側(cè)編號確定輪胎加工類型，然后進行上墊膠操作,。熱翻和冷翻工藝在上墊膠步驟上有所不同,。
壓胎面：為胎面接頭、胎面與胎體的粘接牢固,，要全面的壓合胎面,。壓合過程中，為增強排氣效果,，應(yīng)由胎面中央向兩側(cè)逐步滾壓,。
五、硫化
裝包封套與內(nèi)胎：使用包封套拆裝機來安裝包封套,，并使用鋼圈拆裝機給輪胎安裝內(nèi)胎和墊帶,。
上循環(huán)架與硫化：將包裝好的輪胎放在循環(huán)架上排隊等待硫化。硫化前確保內(nèi)胎和包封套的快速接頭安裝正確,，避免漏氣,。硫化過程中，將輪胎置于溫度下（如115攝氏度）進行時間（如3.5小時）的硫化,。
六,、出廠檢驗
硫化完成后，使用輪胎高壓檢驗機進行嚴(yán)格的出廠檢驗,，以確保輪胎質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,。
所需設(shè)備
輪胎檢查機
打磨機（臥式、立式,、數(shù)控等）
修補工具（氣動修補鉆,、電動修補鉆等）
擴胎修補機
刷膠架
擠膠槍
上膠架
胎面壓合機
包封套拆裝機
鋼圈拆裝機
硫化罐
輪胎高壓檢驗機