低壓鑄鋁件工藝過程是：在密封的坩堝或保溫爐中,，通入干燥的壓縮空氣,，鋁合金液在氣體壓力的作用下,，沿升液管進(jìn)入進(jìn)料管上升,，通過內(nèi)澆道平穩(wěn)地進(jìn)入模具型腔,，并保持坩堝或保溫爐內(nèi)液面上的氣體壓力,，一直到鑄鋁件凝固成型為止,。然后解除鋁液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的鋁合金液體流回坩堝或保溫爐,，再開型并取出鑄件,。低壓鑄鋁過程的基本特點(diǎn)：充填速度、壓力可適當(dāng)調(diào)整,。低壓鑄鋁所用的鑄型,，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批,、大量生產(chǎn)的鋁鑄件,，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型,，石墨型,，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄鋁,，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄鋁用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時(shí)高,，型腔中的氣體,，全靠排氣道和砂粒孔隙排出,。
為充分利用低壓鑄鋁件時(shí)鋁合金在壓力作用下自下而上地補(bǔ)縮鑄件,，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮使鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固,，讓澆口凝固,，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)順序凝固,。