非標(biāo)澆
鑄鋁件這是一種高強(qiáng)度硬鋁,,可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,,在退火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等,點(diǎn)焊焊接性良好,,用氣焊和氬弧焊時(shí)有形成晶間裂紋的傾向;合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好,,退火后可切削性低,;抗蝕性不高,,常采用陽(yáng)極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力,。 LY12為鋁-銅-鎂系中的典型硬鋁合金,其成份比較 合理,,綜合性能較好。很多地方都生產(chǎn)這個(gè)合金,,是硬鋁中用量較大的,。該合金的特點(diǎn)是:強(qiáng)度高,,有耐熱性,,可用作150°C以下的工作零件,。溫度高于125°C,,2024合金的強(qiáng)度比7075鋁合金的還高。熱狀態(tài),、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好,,熱處理強(qiáng)化效果顯著,,但熱處理工藝要求嚴(yán)格,??刮g性較差,,但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋,,但采用特殊工藝可以焊接,也可以鉚接,。
1.組織致密性: 獨(dú)有的晶粒細(xì)化工藝確保航空產(chǎn)品系列全部通過(guò)航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗(yàn),無(wú)沙孔,、裂紋、氣泡及雜質(zhì)等,。
2.內(nèi)應(yīng)力(人工時(shí)效): 預(yù)拉伸消除內(nèi)應(yīng)力工藝處理,,消除內(nèi)應(yīng)力,產(chǎn)品在加工和受力時(shí)也不會(huì)翹曲,、開(kāi)裂及變形,。
3.公差精度: 產(chǎn)品全部符合美國(guó)材料及試驗(yàn)學(xué)會(huì)規(guī)范(ASTM)和航空航天材料規(guī)范(AMS),大部分產(chǎn)品的公差指標(biāo)可多過(guò)ASTM1/2公差精度,部分產(chǎn)品公差指標(biāo)甚至可多過(guò)ASTM 1/4標(biāo)準(zhǔn)公差精度,。
4.加工性能: 將化學(xué)成分、強(qiáng)度及硬度的偏差降至較小,,加工中不會(huì)發(fā)生"粘刀",、"崩刀"現(xiàn)象,。
5.均勻性: 熱處理技術(shù)好,產(chǎn)品在300mm厚度(或直徑)以下,,強(qiáng)度,、硬度可保持一致,。
6.穩(wěn)定性: 生產(chǎn)工序全部電腦控制,,絕少人為偏差,,不同批次生產(chǎn)也可確保性能一樣。
7.染色效果: 染色處理效果均勻而有光澤,,表面無(wú)“條紋”狀或“斑點(diǎn)”狀,、顏色不一的現(xiàn)象發(fā)生。
8.抗腐蝕性能 :通過(guò)金屬及合金的顯微檢驗(yàn),,具有優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能及抗腐蝕鱗狀剝落性能,在各種介質(zhì)(如水蒸氣,、弱酸,、弱堿等)環(huán)境下長(zhǎng)久使用不會(huì)產(chǎn)生凹坑或發(fā)黑現(xiàn)象。
9.抗高溫性能: 在400℃工作環(huán)境中不會(huì)產(chǎn)生變形,。
10.彎曲性能: 板材全部通過(guò)半導(dǎo)彎曲檢驗(yàn),,彎曲180度不會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象。
鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小,、比強(qiáng)度高等一系列優(yōu)良特性,將更廣泛地應(yīng)用于航空,、航天、汽車,、機(jī)械等各行業(yè).特別是在汽車工業(yè)中,為降低油耗提高能源利用率,用鋁,、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長(zhǎng)期的發(fā)展趨勢(shì).