澆鑄鋁件鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用較廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料,，在航空,、航天、汽車,、機(jī)械制造,、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用,。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多,，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入,，目前鋁合金也是應(yīng)用較多的合金。澆鑄鋁件密度低,，但強(qiáng)度比較高,，接近或多過鋼，塑性好,，可加工成各種型材,，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性,，工業(yè)上廣泛使用,，使用量僅次于鋼。 但是隨著航空,、航天等行業(yè)的飛速發(fā)展,，鑄造鋁合金構(gòu)件的使用溫度不斷升高，對材料強(qiáng)度的要求也越來越高,，為適應(yīng)要求,，提高鑄造鋁合金的強(qiáng)度和耐熱性成為迫切所需。中國專利(公告號：CN108624788A)公開了一種高強(qiáng)韌鑄造鋁合金及其制備方法 ,由以下成分制備:硅8 .5?12 .0重量份,、銅1 .0?4 .0重量份,、鎂0 .2?0 .5重量份,、錳0 .55?0 .7重量份、鈦0 .05?0 .1重量份,、硼0 .001?0 .003重量份,、錸0 .0?0 .2重量份、變質(zhì)劑0 .0?0 .25重量
份,、雜質(zhì)元素0 .0?0 .5重量份,、余量為鋁，制備方法,，包括以下步驟：A,、將鋁、硅升溫并進(jìn)行合金化,，并調(diào)整Ca含量為0 .0?0 .004重量份,，合金化溫度為750?850攝氏度；B,、將錳進(jìn)行電解并預(yù)熱得到電解錳,，并將所述電解錳和銅加入到步驟A中，充分?jǐn)嚢韬辖鸹?；C,、將變質(zhì)劑和錸
做成變質(zhì)劑中間合金和鋁稀土中間合金 ,加入到步驟B中，充分?jǐn)嚢韬辖鸹?，取樣進(jìn)行過程成分檢測并進(jìn)行調(diào)整,，所述變質(zhì)劑為銻或鍶；D,、采用無鈉或低鈉清渣劑噴粉除渣精煉并扒
渣所述清渣劑的含量為熔體重量的0 .5?3％,；E、將鈦和硼做成中間合金得到鋁鈦和鋁鈦硼,，將鎂,、鋁鈦、鋁鈦硼加入到步驟D中,，充分?jǐn)嚢韬辖鸹?，取樣進(jìn)行過程成分檢測并進(jìn)行調(diào)整；F,、在爐內(nèi)通入99 .99％高純氮?dú)饣虬睔饩珶?，至針孔度?級 ,靜置，清理表面浮渣,，爐內(nèi)精煉溫度為700?740攝氏度,，靜止時(shí)間為5?10分鐘；G,、在爐內(nèi)進(jìn)行鋁合金鑄錠鑄造或轉(zhuǎn)入鑄造機(jī)保溫爐得到鋁合金錠,，將所述鋁合金錠重熔除氣,、除渣、精煉,，精煉后轉(zhuǎn)入鑄造機(jī)保溫爐,，壓鑄得到壓鑄件,，鑄錠溫度為670?720攝氏度除氣溫度為680?740攝氏度,，壓鑄溫度為620?660攝氏度；H,、將所述壓澆鑄鋁件進(jìn)行脫模,，脫模后，立即水冷或強(qiáng)制風(fēng)冷快速冷卻,，脫模溫度大于350攝氏度,；J、將壓鑄件進(jìn)行時(shí)效熱處理強(qiáng)化得到鑄造澆鑄鋁件,，時(shí)效溫度140?180攝氏度,，時(shí)效時(shí)間1?8小時(shí)；但是該發(fā)明通過加熱,、電解,、攪拌和保溫等步驟，制得鑄造鋁合金材料,，但是該發(fā)明制得的鋁合金材料強(qiáng)度不足,，且耐熱性不夠高，無法在航空航天等材料高要求領(lǐng)域使用,。