鋁合金鑄件產(chǎn)品后期加工工藝較多,，主要以以下幾種為主：
1,、噴砂，主要作用是表面清理,，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對(duì)附著力提高有些許貢獻(xiàn),，但貢獻(xiàn)有限,，不如化學(xué)涂裝前處理。
2,、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài),，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
3,、著色：對(duì)鋁進(jìn)行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝,。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一些使用要求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀(jì)念章著上金黃色等,。
導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護(hù)又要導(dǎo)電的場合。
這種拋光方法具有設(shè)備簡單、不用電源,，不受制件外型尺寸限制,，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。鋁及鋁合金鑄件的純度對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響,，它的純度愈高,，拋光質(zhì)量愈好，反之會(huì)愈差,。
5,、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔,，質(zhì)軟,，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層,，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜,；
鋁及鋁合金鑄件化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜,、磷酸鹽膜,、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜,。
6,、噴涂：用于設(shè)備的外部防護(hù),、裝飾,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固,，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）,、鉻化（無鉻鉻化）、化學(xué)氧化,。
7,、電化學(xué)氧化，鋁及鋁合金鑄件的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單,，操作方便,，生產(chǎn)效率高，不消耗電能,，適用范圍廣,，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60～200微米）,，有較高硬度,，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜,，多孔,，有很好的吸附能力。
澆鑄成型
澆鑄（鑄造）方法是將金,、銀熔化成液態(tài)狀,，采用范模澆鑄而制成器物的方法，它是很早的金銀加工方法之一,。澆鑄是把經(jīng)混合后的藥漿澆鑄到發(fā)動(dòng)機(jī)殼體內(nèi),，固化后形成符合設(shè)計(jì)要求的的工藝。
鋁合金鑄件在鑄造時(shí)硬度低,，壓鑄時(shí)只有表面一層非常薄的致密層,，很容易被破壞，因此在除油時(shí)建議盡量使用頻率高,、振幅小的超聲波,，頻率一般在28-32KHZ比較適合，避免超聲波強(qiáng)度過大破壞工件的致密層,。如果工件沒有經(jīng)過拋光而且形狀簡單,，建議不使用超聲波。
除油工藝選擇
鋁合金鑄件鑄造時(shí),，往往表面有很多砂孔,，很容易引起吸氫問題，因此在除油時(shí)建議需要增加一個(gè)陽極電解除油,，盡可能將藏于砂孔中的污染物剝離掉,，同時(shí)將殘余的氫氣剝離掉,，以增加結(jié)合力。適合于電鍍鋁合金鑄件材質(zhì)只有工業(yè)純鋁和含硅鎂鋁合金鑄件兩種,，需要電鍍的鋁合金鑄件需要非常關(guān)注材質(zhì)選擇和監(jiān)控,。
除油材料選擇
由于鋁合金鑄件鑄造中的材料屬于兩性金屬，所以除油液堿性不能夠太強(qiáng),，PH一般控制在10-11,。堿性除油液中氫氧化鈉濃度高，鋁合金鑄件表面可能會(huì)全面均勻腐蝕面產(chǎn)生消光,。一般鋁合金鑄件除油配方中,，主要以碳酸鈉、碳酸氫鈉為主要成分,，盡量不使用氫氧化鈉,，這可以有效的達(dá)到除油的目的，同是也可以避免強(qiáng)堿對(duì)于金屬基體的腐蝕問題,。