輪胎模具廣泛應(yīng)用于各個行業(yè),，是我公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一,，下面為大家介紹輪胎模具制作操作流程。
1. 用代木作為原始模具,，并在上面雕刻輪胎表面花紋,。（注意模具表面保持光滑干躁整潔,，花紋槽內(nèi)也是如此）
2. 將制好的代木模具表面均勻涂上脫模劑，用*吹干,，處理好的輪胎模具四周及底部用鋼板圍住,，同時鋼板在使用前，其內(nèi)側(cè)也需先用脫模劑涂敷并吹干,。
3,、用620#輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻,。
輪胎模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠,，B組份是固化劑,。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑要攪拌均勻,，如果沒有攪拌均勻,，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化,，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),，甚至造成模具報廢狀況。
4,、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),，抽真空的時間不宜太久,，正常情況下，不要多過10分鐘,，抽真空時間太久,，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映,，使硅膠變成一塊一塊的,，無法進行涂刷或灌注，這樣會導致硅膠報廢,。
5,、將配好的膠在代木表面包括槽內(nèi)均勻細致的涂上一層調(diào)好的硅膠，不可留有氣泡,，接著沿一固定灌注點緩慢澆注,，并不時震蕩以排除里面的空氣。
6,、90-120分鐘待硅膠開始交粘時,，將適量石膏粉兌水后注入模框內(nèi),，注滿為止,。
注：
1）固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少,。固化劑使用過量,，模具會變硬變脆；固化劑使用過少,，操作時間會延長,。
2）為防止硅膠物性變化,，建議不加硅油。
3）為了您的模具能達到使用效果,，請把模具存放至少24小時后使用,。
8. 6-8小時后，硅膠模具固化,。拆開?？颍脸鲚喬サ脑寄Ｐ?，有一片硅膠輪胎模具,。
9. 將制好的硅膠模具用鋼板圍起來，放置于鋼框內(nèi),，用于制造輪胎模心,。
10. 將石膏粉兌水調(diào)成液態(tài)狀緩慢注入模框內(nèi),，待石膏快固化時在其兩側(cè)分別放置一個2cm×1cm截面的木條,，使其形成一個卡扣槽，便于成型,。
11,、在制好的石膏模心外側(cè)花紋槽內(nèi)鑲?cè)脘撈?br />
12、用以上方法制得6個或8個石膏模具將其連接成圓形,，在模心內(nèi)放入鋸木煤油,，由此制得輪胎模心。
13,、將之前制硅膠模具時制得的石膏外模置于模心外圈,，將石膏模心與外模置于鋼板上，將石膏模心加熱至600度,，并注入鋁合金液,。灌滿后待其冷卻固化。
14,、將冷卻成型的輪胎鋁合金取出置于校正輪胎鋼圈機上校正,，使其符合運用標準。
以上是為您介紹的輪胎模具的具體制作操作流程,，您有問題可以隨時聯(lián)系我們,，本公司可為客戶定制更多適應(yīng)您的輪胎模具產(chǎn)品。
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