一般鋁鑄件生產工藝主要為：選擇材料-熔煉-低壓鑄造-X-ray檢查-清理、噴砂,、去毛刺-熱處理-機械加工-表面處理,，但往往成品的鑄件存在太多的缺陷，主要原因是：
夾雜：由于技術工人操作不當,、爐子里面的選料不干凈,，一般分布在鑄件連接處，看起來發(fā)黃呈現灰白色,。
氣孔：在生產過程中，空氣不流通,，摻雜了空氣進去,。一般是橢圓形或者圓形氣泡。
疏松：一般由于鑄件設計不合理，出現在內部較薄的壁面,，呈現絲條狀缺陷,，看似云霧的樣子。
裂紋：較多都出現在形狀復雜的鑄件中,，在熱處理過程中由于較高溫度膨脹后,，收縮產生。
這樣的鋁鑄件缺陷如果沒有及時檢測使用,，會造成更為嚴重的質量問題,。如何才能快速的篩檢出有缺陷的工件，這需要訂制高X射線輪轂檢測系統(tǒng),，提高鋁合金輪轂的產品質量,。