熱壓罐作為一種碳纖維制品應(yīng)用較多的成型方式,，具體的步驟如下,。
一,、準備過程
該過程主要包括工具的準備和材料的準備,，主要包括模具,、碳纖維預(yù)浸料、輔助材料的準備,。
二,、材料鋪貼
這個步驟包括預(yù)浸料的裁切、鋪層和壓實,。主要是將碳纖維預(yù)浸料按照不同的尺寸和要求進行裁剪,，裁剪可選擇樣板，也可以采用自動切割機,。再將預(yù)浸料裁剪成想要的尺寸,，按照設(shè)計的鋪層方式進行鋪層，后再進行預(yù)壓實處理,。目前碳纖維制品如碳纖維管,、碳纖維板或者其他異形件都是采用手工鋪層的方式，靈活性較高,。
三,、
熱壓罐固化準備過程
這個步驟主要包括碳纖維制品的裝袋、輔助材料的裁切,、鋪放等,，通常固化準備工作包括制件、模具,、真空袋和輔助材料的準備,。其中，使用的輔助材料包括脫模材料,、透氣材料(用以均勻地分散真空袋體系內(nèi)的真空)等,。
四、固化成型
固化是每個碳纖維制品的必要步驟,，是將預(yù)浸料中的熱固性樹脂在固定工藝條件下進行加溫加壓,，形成的比較穩(wěn)固的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。對于熱固性碳纖維復(fù)合材料來說,，一旦進行固化,，所有因為鋪層或者固化過程中產(chǎn)生的缺陷都是不可改變的，因此在進行熱壓罐固化的時候,，嚴格控制工藝參數(shù)顯得很重要了,。
五、檢測
檢測主要分為三種方式：目測,、超聲或X射線無損檢測,。當碳纖維制品固化成型后，首先需要對外表進行目測,、看看是否存在白斑,、缺膠、集膠等問題，而內(nèi)部檢測通常采用超聲或X射線無損檢測,，可以根據(jù)材料不同的密度來顯示不同的存在形態(tài),，也可對內(nèi)部的密集空隙和分層進行檢測。
六,、后加工
主要是因為加工成型后的碳纖維制品會出現(xiàn)毛刺或者飛邊的情況,，可以通過拋光機或者銑床等進行修整，從而達到設(shè)計的需求,。
除上述固定步驟外,，某些復(fù)合材料制件需要進行熱壓罐二次成型，進行共膠接或共固化,，后制備具有復(fù)雜形狀的復(fù)合材料制件,。
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