我們公司生產(chǎn)的
大型鋁鑄件得到了多數(shù)客戶的認(rèn)可與支持,，但是對于生產(chǎn)大型鋁鑄件的低壓鑄造設(shè)備的特點,，你了解嗎,？
我們公司作為多年的
大型鋁鑄件生產(chǎn)廠家,，自行設(shè)計并制造了用于砂型鑄造的低壓鑄造設(shè)備，其特點如下,。
(1)分別設(shè)計了熔化量為500kg和800kg的熔煉電爐,，合理選擇定制了鉻硅耐熱鋼材質(zhì)增鍋,。
(2)改變了傳統(tǒng)的密封方式,，市場上銷售的低壓鑄造機通常采用爐體密封方式,，鑄型重量由電爐爐殼承擔(dān)。由于鑄型很重,，爐殼無法承受,，于是采用了增鍋密封技術(shù)，并申請了,。鑄型重量通過大型支撐板和鋼柱被傳遞到地而,，電爐爐殼及耐火材料不承受重量，延長了電爐壽命,。由于選擇了合適的增鍋材質(zhì)的化學(xué)成分,，且為增鍋生產(chǎn)廠家制訂了合理的鑄造工藝，盡管增鍋在高溫下承受0.13MPa的壓力,，增鍋壽命仍達150爐次以上,。一般的低壓鑄造機采用的鑄鐵增鍋，盡管不承受壓力,，壽命也只有50~100爐次。增鍋密封方式與爐體密封方式相比,，充型壓力 加平穩(wěn),，沒有壓力波動現(xiàn)象。
耐壓薄壁鋁殼體的試制如采用傳統(tǒng)的方法進行,，費時長,，成本高，且模具制成后很難修改調(diào)整?，F(xiàn)采用CAD三維造型,，繪制出鑄件圖，然后進行工藝設(shè)計,；在輸入各種鑄造參數(shù)后,，通過凝固模擬，找出易產(chǎn)生缺陷的部位,；通過修改工藝得出 佳工藝參數(shù),，縮短試制周期，節(jié)約成本，提高市場的響應(yīng)速度,。
以上是我們公司對于
大型鋁鑄件的相關(guān)介紹,，我們公司主要生產(chǎn)鋁鑄件、硫化罐,、輪胎模具,、壓力容器等等，有需要的廠家隨時聯(lián)系我,！
