鋁鑄件縮孔的形狀不規(guī)則,,孔壁粗糙,。防止縮孔產(chǎn)生的條件是合金在恒溫或很小的溫度范圍內(nèi)結(jié)晶。鑄件壁逐層凝固的方式進行凝固,??s孔的形成過程如圖所示,,液態(tài)合金填滿鑄型后。因鑄型吸熱,,靠近型腔表面的金屬很快降到凝固溫度,,凝固成一層外殼,溫度下降,合金逐層凝固,,凝固層加厚,,內(nèi)部的剩余液體,由于液體收縮和補充凝固層的凝固收縮,,體積縮減,,液面下降,鑄件內(nèi)部出現(xiàn)空隙,,直到內(nèi)部凝固,,在鑄件上部形成縮孔。已經(jīng)形成縮孔的鑄件的鑄件繼續(xù)冷卻到室溫時,,因固態(tài)收縮,,鑄件的外形輪廓尺寸略有 縮小。
防止縮孔和縮松的措施:①合理選用鑄造合金,;②按照定向凝固原則進行凝固,;③合理地確定內(nèi)澆道位置及澆注工藝;④合理地應(yīng)用冒口,、冷鐵和補貼等工藝措施,。
鋁鑄件電泳產(chǎn)生縮孔的原因
1、車身前處理脫脂不良或者清洗后又被油污,、塵埃污染,。
2、電泳槽液或電泳后清洗槽液被油污污染,,液面漂浮有油污或者油污成乳化狀態(tài)存在于槽液中,。
3、槽液的顏基比失調(diào),,顏料含量低的易產(chǎn)生縮孔,。
4、補給涂料中樹脂溶解不良,,中和不好也有可能,。
5、涂裝環(huán)境差(包括烘爐),,空氣中含有油霧,,漆霧或含有機硅物質(zhì)等污染被涂物或濕涂膜。
前面4種原因基本都可以通過試驗驗證,,比如確認前處理前后狀態(tài)(特別是帶油情況),,手工除油,掛板試驗,,實驗室做電泳試驗等方法確定,。如果是那種情況不好解決。只要原因找到了,解決辦法很好確定了,。
解決
鋁鑄件低壓鑄造需拋光氧化鑄鋁件縮孔
1,、鑄件壁厚不均勻,是非常容易產(chǎn)生其縮孔等缺陷的,,可用的解決辦法可以在厚薄變化處增加鑄件的補縮通道,,即增大鑄造圓角,因為在鑄造中要盡量避免有垂直角度的形狀,。
2,、加大鑄件凝固時的溫度梯度,即鑄件的自下而上凝固順序,,可以有效地減少氣縮孔的產(chǎn)生。
還有一種是減少鑄件型腔的發(fā)氣量,,型腔發(fā)氣量太大的話也會使鑄件有很多的空洞,。
解決噴涂噴粉后出現(xiàn)大量縮孔
噴涂噴粉后出現(xiàn)大量縮孔是噴槍靜電過高,靜電擊穿留下的,。被靜電擊穿的位置對帶同電荷的粉末排斥,,粉末不能吸附??山档蛧姌岆妷?0-40KV,,加大出粉量,控制噴槍與工件的距離,。