對(duì)于硫化罐的操作,，工廠應(yīng)對(duì)職工加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn),，操作工要嚴(yán)格遵守工藝流程和勞動(dòng)紀(jì)律，要嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作,。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識(shí)和法律法規(guī),，硫化罐操作工要經(jīng)培訓(xùn)持證上崗,。
1．使用單位應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn),，在硫化罐上安裝安全連鎖報(bào)警裝置,，以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購有設(shè)計(jì),、制造資格單位設(shè)計(jì),、制造的產(chǎn)品,。定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，使罐,、安全閥,、壓力表、快開門報(bào)警裝置安全有效使用,。硫化罐的修理和改造,，應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定，使其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度,，滿足安全使用要求,。企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度，不得隨意改裝壓力容器,。禁止明火,，做好接地，防止產(chǎn)生靜電,。硫化罐經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊(cè)發(fā)證后投運(yùn),。
3．物料進(jìn)出罐時(shí)，過橋鐵軌要放平擺正,，小車過軌輕拉穩(wěn)推,，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人,。進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢,。即使排氣補(bǔ)氣，減少易燃易爆混合氣體含量,。放氣時(shí),，蒸汽壓力降到零位，確認(rèn)無殘余壓力時(shí)才可以打開中間和入口的封閉器,，否則嚴(yán)禁打開罐蓋,。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象,。進(jìn)氣要緩慢,，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈,。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路,、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時(shí),，應(yīng)立即關(guān)閉閥門,，并打開排氣閥門，及時(shí)報(bào)修,。
4．工作中要精力集中,，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，以及周圍的安全情況。硫化時(shí),，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視,，禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處,，并注意閥門和管接頭處,，防止蒸汽沖出傷人。工作時(shí)不允許離人,。裝,、出罐時(shí)要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,。
5．工作結(jié)束要切斷電源開關(guān),，檢查所有的按鈕,、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽,、水等所有閥門,，打開回水閥門。認(rèn)真做好工藝和交接記錄,。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物,。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。
6．遇到異常情況時(shí),，應(yīng)采取應(yīng)急措施,，及時(shí)報(bào)告，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng),。
通過采取上述安全措施時(shí),，傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備進(jìn)行橡膠制品硫化，能避免和減少爆炸事故的發(fā)生,。但隨著人們對(duì)硫化工藝進(jìn)行改進(jìn),，采用蒸汽/氮?dú)饬蚧橘|(zhì)方式，運(yùn)用自控溫度,、壓力等機(jī)電一體化技術(shù),，進(jìn)一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動(dòng)化水平,，橡膠硫化將更加安全,。