對于
硫化罐的操作,，工廠應(yīng)對職工加強安全教育和培訓，操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律,，要嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作,。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規(guī)，硫化罐操作工要經(jīng)培訓持證上崗,。
1．使用單位應(yīng)嚴格遵守有關(guān)壓力容器法律,、規(guī)章和標準，在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置,，以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購有設(shè)計,、制造資格單位設(shè)計,、制造的產(chǎn)品。定期進行檢驗檢測,，使罐,、安全閥、壓力表,、快開門報警裝置安全有效使用,。硫化罐的修理和改造，應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定,，使其結(jié)構(gòu)和強度,，滿足安全使用要求。企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度,，不得隨意改裝壓力容器,。禁止明火，做好接地,，防止產(chǎn)生靜電,。硫化罐經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊發(fā)證后投運。
2．在生產(chǎn)前,，對
硫化罐進行細致檢查,，并清理罐內(nèi)障礙雜物,，把好進料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求,。罐蓋緊固,，螺釘應(yīng)全，完好無損,。設(shè)備的附屬儀表,、信號、壓力表,、安全閥應(yīng)定期校驗,。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣,，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作,。嚴格控制投料量、速度,、順序,、溫度、壓力等,，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓,，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高,，超溫差壓,。嚴禁設(shè)備帶病運行。
3．物料進出罐時,，過橋鐵軌要放平擺正,，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準快速碰撞,，防止傾倒傷人,。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣補氣,，減少易燃易爆混合氣體含量,。放氣時，蒸汽壓力降到零位,，確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,，否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,，不可有漏氣現(xiàn)象,。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈,。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路,、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時,，應(yīng)立即關(guān)閉閥門,，并打開排氣閥門，及時報修,。
4．工作中要精力集中,，堅守崗位，時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,，以及周圍的安全情況,。硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視,，禁止立在罐蓋前面,、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處,，防止蒸汽沖出傷人,。工作時不允許離人。裝,、出罐時要和行車工密切配合,，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
5．工作結(jié)束要切斷電源開關(guān),，檢查所有的按鈕,、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽,、水等所有閥門,，打開回水閥門,。認真做好工藝和交接記錄,。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品,。
6．遇到異常情況時,，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時報告,，必要時撤離現(xiàn)場,。
通過采取上述安全措施時，傳統(tǒng)
硫化罐設(shè)備進行橡膠制品硫化,，能避免和減少爆炸事故的發(fā)生,。但隨著人們對硫化工藝進行改進，采用蒸汽/氮氣硫化介質(zhì)方式,，運用自控溫度,、壓力等機電一體化技術(shù),，進一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性,、可操作性和自動化水平,，橡膠硫化將更加安全,。
