2.8噸鋁鑄件，鑄件大鋁球是我公司新研發(fā)產(chǎn)品,，進(jìn)行了技術(shù)革新,，相較傳統(tǒng)模式，精密組芯造型工藝產(chǎn)線生產(chǎn)的鑄件大鋁球為一體化產(chǎn)品,，產(chǎn)品一致性,、變形率、耐受腐蝕性等性能指標(biāo)具有優(yōu)勢(shì),；批量化生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)規(guī)模效應(yīng),，降低生產(chǎn)成本，減少后續(xù)機(jī)加損耗,，助力下游企業(yè)降本增效,，滿足市場(chǎng)需求。
之前傳統(tǒng)工藝特別是內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型鋁鑄件,，當(dāng)前工藝和生產(chǎn)模式下大批量生產(chǎn)難度大,，生產(chǎn)成本高。大型鋁合金鑄件目前主要采用傳統(tǒng)的樹脂砂或失蠟鑄造工藝生產(chǎn),，對(duì)于有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件產(chǎn)品,，后續(xù)仍需通過焊接、機(jī)加工,、裝配等多道工序處理,，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高,、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,，大批量生產(chǎn)的難度較大。因無法實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn),，加之損耗較大,，大型鋁鑄件生產(chǎn)成本較高。

此外,，鑄件大鋁球相較精密組芯造型工藝,，傳統(tǒng)的樹脂砂或失蠟鑄造工藝,，因廢砂等無法實(shí)現(xiàn)全部回收利用致產(chǎn)生的固體廢棄物較多，生產(chǎn)過程中廢氣排放量較大并難以收集處理,，生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣,，不符合綠色鑄造的行業(yè)發(fā)展理念。