大型鑄鋁件尺寸精度的要求要求很高,，這樣才能確保產(chǎn)品的品質(zhì)，否則會對模具設(shè)計(jì),、模具加工,、工藝條件的制定和管理造成不的麻煩，又會造成大量的不合格產(chǎn)品,，產(chǎn)生損失,。另外，在制作壓鑄件的時(shí)候,，如果使用的材料是合金的話,，還需掌握其流動性。

大型鑄鋁件的流動性,，是指合金液體充填鑄型的能力,，它的大小決定了合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。相比來說,，鋁合金中共晶合金的流動性比較好,，實(shí)際生產(chǎn)中，在合金已確定的情況下,，除了熔煉工藝外還鑄型工藝性，并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度,，合金的流動性,。除了之前常用的一些鑄造工藝之外，鋁鑄件的鑄造又多了一項(xiàng)核心技術(shù),，它是電磁泵低壓鑄造,，這樣一種將鋁冶煉和成型復(fù)合的凈化技術(shù)，尤其適用于復(fù)雜鋁鑄件的鑄造,，成為生產(chǎn)鋁鑄件的現(xiàn)代核心技術(shù),。在電磁泵低壓鑄造過程中，金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定的流動,，使得流量控制方便,，并且了過程中熔融氧化鋁的倒吸氣問題；另外對實(shí)現(xiàn)鑄造過程的自動化也起到了關(guān)鍵性的作用,。新的鑄造工藝不僅提高了鋁鑄件的鑄造質(zhì)量,，同時(shí)還了工作環(huán)境，減少勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)自動化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn),。鋁冶煉和復(fù)合凈化設(shè)施是鋁鑄件生產(chǎn)過程中的重要組成部分,，除了注氣和自旋泡沫陶瓷過濾器之外，還使用了更的襯里材料,；再結(jié)合獨(dú)立的保溫供熱系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)大量的連續(xù)生產(chǎn)。

大型鑄鋁件生產(chǎn)工藝不僅熔鋁凈化,、壽命長,、低成本，而且設(shè)備易于安裝,、使用靈活等等,，提高了鑄件生產(chǎn)的效率和產(chǎn)量，可以為企業(yè)創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益,。以往的鑄造經(jīng)驗(yàn)告訴我們,，要解決復(fù)雜問題并且鋁鑄件的質(zhì)量，可以從三方面入手,，一方面是鋁液熔煉和融化,；另一方面是熔鋁金屬鹵化物的平穩(wěn)過渡；還有一方面是模具和砂芯的大小和穩(wěn)定性,。這些問題解決了,，能輕松鑄造出質(zhì)量性能良好，表面復(fù)雜的鋁鑄件,。