一,、工業(yè)鋁鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a,、消除內(nèi)部側(cè)凹；b,、避免或減少抽芯部位,；c、避免型芯交叉,；合理的鋁鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu),，降低制造成本，同時也提高鑄件質(zhì)量,。
二,、鋁鑄件設(shè)計的壁厚要求：鋁鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個具有意義的因素,，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時間的計算,、內(nèi)澆口速度的選擇,、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析,、壓力（較終比壓）的作用,、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率,。
三,、
工業(yè)鑄鋁件設(shè)計筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性,，防止減少鋁鑄件收縮變形,，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時發(fā)生變形，填充時用以作用輔助回路（金屬流動的通路）,，鋁鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度,，一般取該處的厚度的2/3~3/4；
四,、鋁鑄件設(shè)計的圓角要求：
鋁鑄件上凡是壁與壁的連接,，不論直角、銳角或鈍角,、盲孔和凹槽的根部,，都應(yīng)設(shè)計成圓角，只有當(dāng)預(yù)計確定為分型面的部位上,，才不采用圓角連接,，其余部位一般須為圓角，圓角不宜過大或過小,，過小鋁鑄件易產(chǎn)生裂紋,，過大易產(chǎn)生疏松縮孔,，鋁鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動,，減少渦流或湍流,；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂；當(dāng)零件要進行電鍍或涂覆時,，圓角可獲得均勻鍍層,，防止尖角處沉積；能延長壓鑄模的使用壽命,，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開裂,。
五,、
工業(yè)鋁鑄件的鑄造流程
1、原料準(zhǔn)備——包括原料外觀檢查,，化學(xué)成分分析,，配料和按配料計算結(jié)果稱量各種原料。另外,，還包括精煉劑,、變質(zhì)劑的烘干和稱量。
2,、熔煉——按相應(yīng)的加料順序把原料加入爐內(nèi),，將其熔化成化學(xué)成分均勻的合金。
3,、爐前化驗——合金熔化均勻后,，取樣化驗，檢查各種化學(xué)成分是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,。
4,、調(diào)整成分——經(jīng)化驗，如果發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學(xué)成分大出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,，則要進行調(diào)整,，使化學(xué)成分達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
5,、精煉——化學(xué)成分復(fù)合要求后,，要用精煉劑清理合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。
6,、細化變質(zhì)——向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質(zhì)劑,，提高合金力學(xué)性能和機械切削加工性能等。
7,、澆鑄——將化學(xué)成分合格,、變質(zhì)效果好，含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金鑄成錠,，打成包捆,。
8、檢查入庫——經(jīng)過檢驗,，化學(xué)成分,、含氣量、夾雜物,、變質(zhì)效果,、力學(xué)性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。
在存放時需要注意事項：
1,、鑄造鋅合金產(chǎn)品的原料合金錠若受潮,，則要在加入之前應(yīng)烘干,，以免在熔化時發(fā)生“放炮”傷人或損壞設(shè)備。
2,、在存放鋁鑄件時,，需要將其放置在通風(fēng)、干燥,、無腐蝕性物質(zhì)的庫存內(nèi)的環(huán)境下,；嚴(yán)防雨水淋濕。
3,、鋁鑄件與其它的化學(xué)元素千萬不能接觸,，當(dāng)鋁鑄件產(chǎn)品與其他的化學(xué)元素接觸之后，化學(xué)元素會與鋁鑄件發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，則造成鋁鑄件產(chǎn)品的損壞,；
4、鋅是一種活潑金屬,，當(dāng)溫度達到的條件后發(fā)生接觸很容易出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象,，故我們在存放鋅合金鋁鑄件產(chǎn)品時，要注意溫度避免陽光直射,；
5,、每件鋁鑄件都有其形狀，在放置鋅合金鋁鑄件產(chǎn)品時,，好根據(jù)每件鋁鑄件產(chǎn)品的形狀定做專門的吸塑盤,，這樣可以鋁鑄件放在特定的位置，從而
鋁鑄件的完好無損,，不會發(fā)生其它變化,。
