工業(yè)鋁鑄件的斷口出現(xiàn)原因有多種,,可能是回爐料的摻雜過(guò)多造成的,也可能是進(jìn)行澆筑時(shí)發(fā)生失誤混入了雜質(zhì)而造成的,。大體總結(jié)是原材料的不純凈造成的,。當(dāng)然也不排除皮下氣孔和縮松的可能性,。
1氧化成渣:缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄件上表面,,在鑄形不通氣的轉(zhuǎn)角部位,,斷口呈灰白色或黃色,,
2氣孔氣泡:缺陷特征:三鑄件壁內(nèi)氣孔一般般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,,- -般是發(fā)亮的氧化皮,有時(shí)呈油黃色,。表面氣孔、氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn),,內(nèi)部氣孔氣泡可通過(guò) x光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔氣泡在x光底片上呈黑色,。
3縮松 :缺陷特征:鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在 內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處,。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色,,淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在X光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過(guò)X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn),。
4裂紋:缺陷特征:1鑄造裂紋,。沿晶界發(fā)展,常伴有偏析,,是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的
鋁鑄件容易出現(xiàn)2熱處理裂紋:由于熱處理過(guò)燒或過(guò)熱引起,,常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過(guò)劇,?;虼嬖谄渌苯鹑毕輹r(shí)產(chǎn)生。
以上情況都是造成工業(yè)鋁鑄件斷口的因素,,在生產(chǎn)鋁鑄件時(shí)控制好原材料的純凈度和澆筑時(shí)的溫度系統(tǒng),,防止局部過(guò)熱,也把控好澆筑時(shí)的速度防止氣體混雜,,都可以防止斷口的產(chǎn)生。