低壓鑄鋁件廣泛應用于對鑄件性能和質量要求較高的領域,，如汽車零部件,、發(fā)動機缸體,、發(fā)動機缸蓋,、飛機武器及航空部件等,。此外,，還可以用于其他行業(yè)領域的一些特殊鑄件加工和制造,，如機電設備的構件,、電機外殼,、電力電子元器件等,。低壓鑄鋁件是利用液體鋁合金在較低壓力（通常在0.06～0.15MPa之間）作用下，完成充填鑄鋁模具型腔及凝固過程,，從而獲得的高質量鑄件,。

 

低壓鑄鋁件的優(yōu)點和缺點可以歸納如下：
優(yōu)點：充型平穩(wěn)：由于壓力較低（0.06～0.15MPa），鋁合金液體充型過程平穩(wěn),，有利于形成輪廓清晰,、表面光潔的鑄件,。

組織致密：鑄件組織致密，機械性能高,。例如,，低壓鑄件經過T6熱處理之后，抗拉強度可達到345-398MPa,，延伸率小值也能達到2.5%左右,，布氏硬度HB可達到110-130左右，這些力學性能都高于重力鑄造,。

無氣孔砂眼：鑄件成形性好,，有利于形成無氣孔砂眼的鑄件。

高收得率：提高了鋁液的工藝收得率,，一般情況下不需要冒口,，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%,。

勞動條件好：設備簡單,，易實現(xiàn)機械化和自動化。

澆注工藝參數(shù)可控：低壓鑄造的澆注工藝參數(shù)均可進行人為控制,，可根據(jù)鑄件的不同結構和鑄型的不同材料來確定,。

金屬液利用率高：澆注系統(tǒng)相對簡單，可以減少冒口,，沒有凝固的金屬液還可以回流到坩堝中,，減少了損耗。

缺點：可能的缺陷：盡管低壓鑄造具有許多優(yōu)點,，但仍然存在一些常見的缺陷,，如氧化夾渣、氣孔,、縮松和裂紋等,。這些缺陷可能會影響鑄鋁件的性能和質量。

對原材料要求高：爐料不干凈或退料量過大可能導致氧化夾渣等缺陷,，因此對原材料的質量和清潔度有較高要求,。

操作復雜：盡管設備簡單，但低壓鑄造工藝相對復雜,，需要控制壓力,、溫度和時間等參數(shù)，對操作人員的技能要求較高,。

成本較高：雖然模具費用較低,，但由于工藝復雜和設備要求，整體成本可能較高。需要注意的是,，這些優(yōu)點和缺點可能因具體工藝條件和鑄件要求而有所不同,。

因此，低壓鑄鋁件在實際應用中,，需要綜合考慮各種因素，選擇適合的鑄造方法,。