低壓鑄鋁件廣泛應(yīng)用于對(duì)鑄件性能和質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域,，如汽車零部件,、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋,、飛機(jī)武器及航空部件等,。此外,，還可以用于其他行業(yè)領(lǐng)域的一些特殊鑄件加工和制造，如機(jī)電設(shè)備的構(gòu)件,、電機(jī)外殼,、電力電子元器件等。低壓鑄鋁件是利用液體鋁合金在較低壓力（通常在0.06～0.15MPa之間）作用下,，完成充填鑄鋁模具型腔及凝固過(guò)程,，從而獲得的高質(zhì)量鑄件。

 

低壓鑄鋁件的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)可以歸納如下：
優(yōu)點(diǎn)：充型平穩(wěn)：由于壓力較低（0.06～0.15MPa）,，鋁合金液體充型過(guò)程平穩(wěn),，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件,。

組織致密：鑄件組織致密,，機(jī)械性能高。例如,，低壓鑄件經(jīng)過(guò)T6熱處理之后,，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到345-398MPa，延伸率小值也能達(dá)到2.5%左右,，布氏硬度HB可達(dá)到110-130左右,，這些力學(xué)性能都高于重力鑄造,。

無(wú)氣孔砂眼：鑄件成形性好，有利于形成無(wú)氣孔砂眼的鑄件,。

高收得率：提高了鋁液的工藝收得率,，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高,，收得率一般可達(dá)90%,。

勞動(dòng)條件好：設(shè)備簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,。

澆注工藝參數(shù)可控：低壓鑄造的澆注工藝參數(shù)均可進(jìn)行人為控制,，可根據(jù)鑄件的不同結(jié)構(gòu)和鑄型的不同材料來(lái)確定。

金屬液利用率高：澆注系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單,，可以減少冒口,，沒(méi)有凝固的金屬液還可以回流到坩堝中，減少了損耗,。

缺點(diǎn)：可能的缺陷：盡管低壓鑄造具有許多優(yōu)點(diǎn),，但仍然存在一些常見(jiàn)的缺陷，如氧化夾渣,、氣孔,、縮松和裂紋等。這些缺陷可能會(huì)影響鑄鋁件的性能和質(zhì)量,。

對(duì)原材料要求高：爐料不干凈或退料量過(guò)大可能導(dǎo)致氧化夾渣等缺陷,，因此對(duì)原材料的質(zhì)量和清潔度有較高要求。

操作復(fù)雜：盡管設(shè)備簡(jiǎn)單,，但低壓鑄造工藝相對(duì)復(fù)雜,，需要控制壓力、溫度和時(shí)間等參數(shù),，對(duì)操作人員的技能要求較高,。

成本較高：雖然模具費(fèi)用較低，但由于工藝復(fù)雜和設(shè)備要求,，整體成本可能較高,。需要注意的是，這些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)可能因具體工藝條件和鑄件要求而有所不同,。

因此,，低壓鑄鋁件在實(shí)際應(yīng)用中，需要綜合考慮各種因素,，選擇適合的鑄造方法,。