在橡膠加工中,，壓機稱為
高壓硫化機,。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑,，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積,、高度或厚度,，以及能夠達到的大模壓壓力,，以下是關(guān)于高壓硫化機操作規(guī)程的介紹。
1,、使用前檢查液壓油量,，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應(yīng)及時添加,，油液注入前須細過濾,。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標桿看出,，一般加到下機座的2/3的高度,。
2、檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油,，以保持良好的潤滑,。
3、接通電源,，將操作手柄搬至垂直位置,，使回油口關(guān)閉，按動電機啟動按鈕,，來自油泵的油液進入油缸,，驅(qū)動柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后,，油泵繼續(xù)供油,，使油壓上升到額定值（14.5MPa）時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時硫化）狀態(tài),，達到硫化時間時,，搬動手柄使柱塞下降開模。
4,、熱板的溫度控制：將成型模具放在熱板上,，合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱,，當(dāng)平板的溫度達到預(yù)先設(shè)定硫化溫度時,，自動停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設(shè)定值,。
5,、
高壓硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，油泵工作,，合模加壓,，當(dāng)液壓力達到調(diào)定值數(shù)秒后，松壓1~2次,，使空氣和揮發(fā)物氣體溢出，然后壓緊模具,，開始自動紀錄硫化時間,，當(dāng)壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設(shè)定硫化時間,，訊響器鳴叫,，告知硫化時間已到，可以開模,，按動訊響停止按鈕,，搬動手動操作閥，使平板下降,，可進行下一循環(huán),。
泊頭東鳳廠家產(chǎn)品主要包括：
高壓硫化機，橡膠硫化罐,、通用臥式間接硫化罐,、立式硫化罐等新型節(jié)能設(shè)備，公司生產(chǎn)的硫化罐經(jīng)久耐用安全又可靠,，經(jīng)濟又節(jié)能,，綠色又環(huán)保。我們是以設(shè)計,、制造,、安裝為一體的現(xiàn)代新型企業(yè)。
