高壓硫化機是由四個部位構(gòu)成:固定系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)、操控系統(tǒng)和壓力系統(tǒng),。簡而言之是將需要硫化的物品進行固定后,,在加熱系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)的操控下,,對物品進行加工。
高壓硫化機工作原理及用途:
高壓硫化機一種對各種橡塑制進行硫化的機器,,由恒溫箱,、升降機構(gòu)、壓重組件,、恒溫操控器、計時警示組成,。它分電加熱,、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種方式。
橡膠硫化是一個由生膠變成熟膠的全過程,,在這個全過程中需要橡膠硫化機出示作業(yè)壓力,,溫度,及操作硫化橡膠時間,。硫化機則滿意這一全過程,,由聲卡機架及壓力板出示作業(yè)壓力,電氣操控柜及發(fā)熱板出示溫度及操作橡膠硫化時間,。國內(nèi)一般橡膠條硫化橡膠溫度為145度,,硫化橡膠作業(yè)壓力不多過1.5mpa,硫化橡膠時間依據(jù)膠帶不同約在30~60分鐘不等,。高壓硫化機也是我們所生產(chǎn)的輪胎翻新設(shè)備之一,。
1準(zhǔn)確把握硫化時刻,不得欠硫,、過硫,,硫化進程如果停電,要恰當(dāng)延伸硫化時刻,。
2不使用需及時封閉硫化機電源開關(guān),、拉閘。
3須粘并涂好粘膠劑的金屬件留意防潮,、防塵,,禁絕用手觸摸。
4作業(yè)場所要始終保持清潔,,刮風(fēng)時及時封閉門窗,,避免粉塵進入和地面積水。
5若硫化機設(shè)備,、模具出現(xiàn)反?;虺霈F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故,需及時進行報告,。
為不影響所加工的產(chǎn)品質(zhì)量,,東鳳所設(shè)計的
高壓硫化機具有自動控溫的系統(tǒng),,在恒定的溫度和固定的壓力下,所生產(chǎn)的產(chǎn)品硫化成果會一致,,生產(chǎn)使用注意佩戴勞保,,照操作流程進行操作。