1、料筒溫度
注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng),，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度,，同一種塑料,，由于來源或牌號不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的,，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同,。
2,、硫化機(jī)噴嘴溫度
噴嘴溫度通常是略低于料筒較高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”,。噴嘴溫度也不能過低,，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能,。

3,、高壓硫化機(jī)硫化機(jī)模具溫度
模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無,、制品的尺寸與結(jié)構(gòu),、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度,、注射速度及注射壓力,、模塑周期等）。
具體說來,，可在泵吸油口與出油口安裝精濾器,，油口距油箱底部應(yīng)該要有距離，防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動(dòng)表面,；出油口需要安裝高壓精濾器,，以此防止污物堵塞引起液壓系統(tǒng)故障；液壓油箱應(yīng)該加裝過濾網(wǎng),，以便可以除去回油過濾器未濾去的雜質(zhì),；液壓元件安裝前應(yīng)該要檢查并將內(nèi)部的鐵屑等等。雜物清理干凈,；定期檢查液壓油,，發(fā)現(xiàn)泡沫多、沉淀物多,、油水分離等等現(xiàn)象應(yīng)立即清洗系統(tǒng)并換油,；新油加入油箱前應(yīng)該經(jīng)過靜放沉淀，過濾后才可以加入系統(tǒng)中,，必要時(shí)可設(shè)中間油箱,，進(jìn)行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。
1,、 施工點(diǎn)要配備2臺7Kg干粉滅火器,、沙箱、水,。
2,、 各種電器設(shè)備要有可靠的接地保護(hù)，電纜是檢查完好,。
3,、 汽油、膠帶等等易燃物要放置在遠(yuǎn)離火源的地方并有專人看管,。
4,、 高壓硫化機(jī)硫化過程要有專人看管，硫化結(jié)束是后要切斷電源,，清理工作地點(diǎn),，要整理回收硫化機(jī)和各種工具。