鋁合金壓鑄件各部分相交應(yīng)有圓角（分型面處除外）,，使金屬填充時(shí)流動平穩(wěn),，氣體容易排出,，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對于需要進(jìn)行電鍍和涂飾的鋁合金壓鑄件,，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積,。
鋁合金壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm,，較小圓角半徑為0.5 mm
鋁合金壓鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角,、銳角或鈍角,、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角,，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上,，才不采用圓角連接，其余部位一般要為圓角,，圓角不宜過大或過小,，過小鋁合金壓鑄件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔,，鋁合金壓鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚。
圓角的作用是有助于金屬的流動,，減少渦流或湍流,；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂；當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時(shí),，圓角可獲得均勻鍍層,，防止尖角處沉積；可以延長壓鑄模的使用壽命,，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開裂,。
圓角可使金屬液流動順暢，改變充型持性,，氣體容易排出,。同時(shí)，避免尖角產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋缺陷,。
特別是鋁合金壓鑄件需要電鍍處理時(shí),，圓角對于其良好的電鍍效果是必要的。
拔模斜度
設(shè)計(jì)鋁合金壓鑄件時(shí),，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上留有結(jié)構(gòu)斜度,，無結(jié)構(gòu)斜度時(shí),，在需要之處，要有脫模的工藝斜度,。斜度的方向,，要與鑄件的脫模方向一致。
為了順利脫模,，減少推出力、抽芯力,，減少模具損耗,，在設(shè)計(jì)鋁合金壓鑄件時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上有盡可能大的斜度,。從而減少鋁合金壓鑄件與模具的摩擦,，容易取出鑄件，也使鑄件表面不被拉傷,，表面光潔,。
加強(qiáng)筋
加強(qiáng)筋的設(shè)置可以增加鋁合金壓鑄件的強(qiáng)度和剛性，同時(shí)改變了壓鑄的工藝性,。
但須注意：
① 分布要均勻?qū)ΨQ,；
② 與鑄件連接的根部要有圓角；
③ 避免多筋交叉,；
④ 筋寬不應(yīng)多過其相連的壁的厚度,。當(dāng)壁厚小于 1.5mm時(shí)，不宜采用加強(qiáng)筋,；
⑤ 加強(qiáng)筋的脫模斜度應(yīng)大于鑄件內(nèi)腔所允許的鑄造斜度,。
大于或等于2.5㎜，會降低抗拉強(qiáng)度,，易產(chǎn)生氣孔,，縮孔。
設(shè)計(jì)原則：1,、受力大,，減小壁厚，改變強(qiáng)度,。
2,、對稱布置，壁厚均勻，避免縮孔氣孔,。
3、與料流方向一致,，避免亂流,。

筋的作用是壁厚改薄后,，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少鑄件收縮變形,，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形,，填充時(shí)用以作用輔助回路（金屬流動的通路），鋁合金壓鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度,，一般取該處的厚度的2/3~3/4,。
鋁合金壓鑄件傾向采用均勻的薄壁，為了提高其強(qiáng)度和剛性,，防止變形,，不應(yīng)單純用增加壁厚的方法，而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋”诩訌?qiáng)筋達(dá)此目的,。
加強(qiáng)筋應(yīng)對稱布置,，厚度均勻，避免新的金屬堆聚,。為減少脫模時(shí)的阻力,，加強(qiáng)筋應(yīng)有鑄造斜度。