鋁合金壓鑄件各部分相交應有圓角（分型面處除外）,，使金屬填充時流動平穩(wěn),，氣體容易排出,，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋,。對于需要進行電鍍和涂飾的鋁合金壓鑄件，圓角可以均勻鍍層,，防止尖角處涂料堆積,。
鋁合金壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm,，較小圓角半徑為0.5 mm
鋁合金壓鑄件上凡是壁與壁的連接,，不論直角,、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部,，都應設(shè)計成圓角,，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接,，其余部位一般要為圓角,，圓角不宜過大或過小，過小鋁合金壓鑄件易產(chǎn)生裂紋,，過大易產(chǎn)生疏松縮孔,，鋁合金壓鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚,。
圓角的作用是有助于金屬的流動,，減少渦流或湍流,；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應力集中而導致開裂,；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層,，防止尖角處沉積,；可以延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂,。
圓角可使金屬液流動順暢,，改變充型持性，氣體容易排出,。同時,，避免尖角產(chǎn)生應力集中而導致裂紋缺陷。
特別是鋁合金壓鑄件需要電鍍處理時,，圓角對于其良好的電鍍效果是必要的,。
拔模斜度
設(shè)計鋁合金壓鑄件時,，應在結(jié)構(gòu)上留有結(jié)構(gòu)斜度，無結(jié)構(gòu)斜度時,，在需要之處,，要有脫模的工藝斜度。斜度的方向,，要與鑄件的脫模方向一致,。
斜度作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出鑄件,；鑄件表面不拉傷,；延長壓鑄模使用壽命，鋁合金鋁合金壓鑄件一般較小鑄造斜度如下：
為了順利脫模,，減少推出力,、抽芯力，減少模具損耗,，在設(shè)計鋁合金壓鑄件時,，應在結(jié)構(gòu)上有盡可能大的斜度。從而減少鋁合金壓鑄件與模具的摩擦,，容易取出鑄件,，也使鑄件表面不被拉傷，表面光潔,。
加強筋
加強筋的設(shè)置可以增加
鋁合金壓鑄件的強度和剛性,，同時改變了壓鑄的工藝性。
但須注意：
① 分布要均勻?qū)ΨQ,；
② 與鑄件連接的根部要有圓角,；
③ 避免多筋交叉；
④ 筋寬不應多過其相連的壁的厚度,。當壁厚小于 1.5mm時,，不宜采用加強筋；
⑤ 加強筋的脫模斜度應大于鑄件內(nèi)腔所允許的鑄造斜度,。
大于或等于2.5㎜,，會降低抗拉強度，易產(chǎn)生氣孔,，縮孔,。
設(shè)計原則：1、受力大,，減小壁厚,，改變強度。
2、對稱布置,，壁厚均勻,，避免縮孔氣孔。
3,、與料流方向一致,，避免亂流。
4,、避免在肋上設(shè)置零部件,。
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性,，防止減少鑄件收縮變形,，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時發(fā)生變形，填充時用以作用輔助回路（金屬流動的通路）,，鋁合金壓鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度,，一般取該處的厚度的2/3~3/4。
鋁合金壓鑄件傾向采用均勻的薄壁,，為了提高其強度和剛性,，防止變形，不應單純用增加壁厚的方法,，而應采用適當?shù)谋”诩訌娊钸_此目的,。
加強筋應對稱布置，厚度均勻,，避免新的金屬堆聚,。為減少脫模時的阻力，加強筋應有鑄造斜度,。
