鋁合金壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,，這樣的零件通常被叫做鋁壓鑄,。
鋁合金壓鑄零件優(yōu)點：（1）可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰,、薄壁深腔的金屬零件,。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件,。
（2）壓鑄件的尺寸精度較高,，可達(dá)IT11—13級，有時可達(dá)IT9級,，表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um,，互換性好。
（3）材料利用率高,。由于壓鑄件的精度較高,，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用,。其材料利用率約60%--80%,，毛坯利用率達(dá)90%,。
（4）生產(chǎn)效率高。由于高速充型,，充型時間短,，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快,。在各種鑄造工藝中,，壓鑄方法生產(chǎn)率**，適合大批量生產(chǎn),。
從成本方面進行選擇,，前處理依次為拋丸→噴砂→磷化→拋光,，噴涂→電泳→氧化→電鍍。磷化后只能進行噴涂,、電泳,，不能再做氧化、電鍍處理,。
從裝飾和防腐方面進行選擇,，前處理依次為拋光→磷化→噴砂→拋丸，氧化→電鍍→噴涂→電泳,。
汽車發(fā)動機殼體一般采用拋丸→噴涂處理,。
1、手工處理：
如刮刀,、鋼絲刷或砂輪等,。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,，但手工處理勞動強度大、生產(chǎn)效率低,，質(zhì)量差,，清理不全。
2,、化學(xué)處理：
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污,，再利用尼龍制成的毛刷輥或不銹鋼絲（耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到目的,。化學(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理,，但缺點是：若時間控制不當(dāng),，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象,，對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以全清理,，若處理不當(dāng),，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā),，成本高,，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng),，將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染,。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代,。
3,、機械處理法：
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法,、噴丸法,。
a、鋼絲刷輥拋光法也是刷輥在電機的帶動下,，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化皮,。刷掉的氧化皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。
b,、 機械拋光是靠切削,、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪,、砂紙等,，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,，表面質(zhì)量要求高的可采用chao精研拋的方法。chao精研拋是采用特制的磨具,，在含有磨料的研拋液中,，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動,。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,。