鋁壓鑄件壓力鑄造工藝的諸多特點使其在提高有色金屬合金鑄件的精度水平、生產(chǎn)效率與表面質量等方面顯示出了巨大優(yōu)勢,。隨著汽車與摩托車等工業(yè)的發(fā)展,，以及提高壓鑄件質量節(jié)省能耗和降低污染等設計要求的實現(xiàn),，且有色金屬合金壓鑄件,、特別是輕合金壓鑄機的應用范圍在快速擴張,。下面介紹
鋁壓鑄件的表面電鍍處理
1,、鋁壓鑄件原材料的選擇,，須選擇正規(guī)的國家標準材料進行壓鑄。
2,、是壓鑄工藝和壓鑄模具設計合理,，使壓鑄零件不會出現(xiàn)縮孔、針孔和松動等問題,。,，這將直接影響涂層的結合力。
3,、在鋅合金壓鑄件的生產(chǎn)過程中,，盡量減少偏析現(xiàn)象,，如某些部位的鋅偏析。脫脂時,，鋅會先溶解,，在壓鑄件表面產(chǎn)生氣孔和針孔，無法清洗,，導致結合力差,，導致涂層剝落起泡。
4,、拋光過程中要注意掌握分寸,。壓鑄件冷卻過程中形成的0.05~0.1的細小層對電鍍至關重要。拋光時,，應盡可能減少精細層的損失。如果這一層被磨掉,，多孔結構會暴露出來,，這一層的鍍層不好了。
5,、由多種鍍層組成的銅-鉻鍍層是相對于襯底的負鍍層,。只要達到機械保護效果，鋅合金零件在潮濕空氣中腐蝕,，要確保鍍層沒有孔洞,，否則鋅合金的腐蝕產(chǎn)物會使鍍層起泡。與鋼制件相比,，只有鍍層較厚時才適合鋅合金壓鑄件,。
6、
鋁壓鑄件在壓鑄和加工過程中的殘留物應盡量清理干凈,。由于殘渣是一種鮮活的金屬,，在電鍍過程中都會與溶液發(fā)生反應，從而破壞電鍍液,，影響電鍍重量,。
