壓鑄鋁件在不同的地方有不同的叫法,如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件,、壓鑄鋁件,、壓鑄鋁、鋁壓鑄件,、鋁合金壓鑄零件等,。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性,而且鑄造加I是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造,因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節(jié)約了電力、金屬材料,、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本;而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性,較小的比重和高可加工性;從而鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造,、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造,、電動(dòng)機(jī)制造,、 油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造,、精密儀器,、園林美化、電力建設(shè),、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè),。壓鑄鋁件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發(fā)動(dòng)機(jī)管件,、鋁壓鑄發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸,、鋁壓鑄汽油機(jī)氣缸缸蓋、鋁壓鑄,、氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座,、鋁壓鑄電力配件,、鋁壓鑄電機(jī)端蓋、鋁壓鑄殼體,、鋁壓鑄泵殼體,、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件,、鋁壓鑄護(hù)欄配件,、鋁壓鑄鋁輪等等零件。
鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強(qiáng)度則較高,。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件,，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中,，鋁合金鑄件廣泛的應(yīng)用,。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的性,，故在民用器皿制造中,，具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的耐蝕性,，因而鋁鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有的用途,。純鋁及鋁合金有良好的導(dǎo)熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置,，以及動(dòng)力機(jī)械上要求具有良好導(dǎo)熱性能的零件,，如內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造,。
壓鑄鋁件具有良好的鑄造性能,。由于熔點(diǎn)較低（純鋁熔點(diǎn)為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右）,，故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法,，以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率,。鋁合金由于凝固潛熱大,，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時(shí)間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多,，放流動(dòng)性良好,，有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。
壓鑄鋁件的操作過程：
壓鑄過程是一個(gè)過程,，鑄鋁件的質(zhì)量形成在壓鑄過程中不能得以實(shí)際控制,，所有的工藝參數(shù)只是外部控制的間接測(cè)量而已，鑄鋁件的真實(shí)質(zhì)量只能由事后檢驗(yàn)來驗(yàn)證,；而此時(shí),，鋁鑄件的質(zhì)量已經(jīng)形成，檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)鑄鋁件的質(zhì)量不能改變,。因此,，為使壓鑄出來的產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)壓鑄過程采取的控制措施,，例如嚴(yán)格控制壓鑄過程中工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和人員操作的一致性等,。但是，能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的鑄鋁件，盡可能地減少廢品損失,，在生產(chǎn)過程中顯得尤為重要,。
鑄鋁件是三個(gè)關(guān)鍵元素在鑄造生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)的右邊是壓鑄生產(chǎn)的先決條件可以順利進(jìn)行,，質(zhì)量的鑄鋁件（平面）扮演重要的角色,。由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選擇工藝參數(shù)是決定因素,，為了獲得的鑄鋁件,，以及模具它能夠正確地選擇和調(diào)整工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上是對(duì)壓鑄生產(chǎn)各種因素的綜合反映預(yù)測(cè)。如果鑄鋁件,，實(shí)際生產(chǎn)中存在的問題,，減少鑄造板高通過率。相反,，模具設(shè)計(jì)不合理,，案例一個(gè)鑄造設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)設(shè)置模式在同一個(gè)包裹力，大多數(shù)在模具澆注系統(tǒng),，不能填寫后入和南穿孔在壓鑄機(jī)生產(chǎn),，無法正常生產(chǎn)，鑄鋁件一直堅(jiān)持固定模具,。雖然固定模型腔做玩很輕,，因?yàn)榍惠^深，停留在固定的模具,。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí),，分析鑄鋁件的結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄機(jī)器操作過程,，了解壓鑄機(jī)的可能性,，并調(diào)整技術(shù)參數(shù)，主要包裝特征在不同情況下,，考慮到模具加工方法,、鉆孔和固定形式，設(shè)計(jì)一種實(shí)用,，滿足生產(chǎn)要求的模具,。液態(tài)金屬已表示，開始灌裝時(shí)間短,，金屬液壓力和速度是高的，這惡劣的工作環(huán)境,，加上冷沖模模具熱交變應(yīng)力的影響,，影響使用壽命的模具。
鑄鋁件合金的機(jī)械強(qiáng)度、延伸率低于要求標(biāo)準(zhǔn),。合金化學(xué)成分不符標(biāo)準(zhǔn),。鑄鋁件內(nèi)部有氣孔、縮孔,、夾渣等,。對(duì)試樣處理方法不對(duì)等。鑄鋁件結(jié)構(gòu)不合理,，限制了鑄鋁件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),。熔煉工藝不當(dāng)。排除措施配料熔化要嚴(yán)格控制化學(xué)成分及雜質(zhì)含量,。嚴(yán)格遵守熔煉工藝,。按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對(duì)鑄鋁件進(jìn)行工藝性試驗(yàn),。嚴(yán)格控制合金熔煉溫度和澆注溫度,，盡量合金形成物的各種因素。隨著國內(nèi)制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高,，壓鑄機(jī)的裝備水平也顯著提高,，可以制造的零件種類也在不斷擴(kuò)大，壓鑄出來的零件的精度,、零件的復(fù)雜程度也了較大的提升,，相信在不遠(yuǎn)的將來，鑄鋁件會(huì)好的服務(wù)于我們的生產(chǎn)和生活的,。
1,、壓鑄件的清理
1）去除澆道、溢流槽及其毛刺,，通常采用沖床沖切,。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去除時(shí),，可用手工去除,，但不得引起缺肉和變形。
2）產(chǎn)品需精修時(shí),，可用砂輪機(jī),、砂輪磨光機(jī)或拋光機(jī)打光，不到位的部位用刮刀,、銼刀加以修整,。
3）壓鑄件發(fā)生變形時(shí)，可用胎具和設(shè)備校正,，校正后應(yīng)需退火或時(shí)效處理,。
2,、壓鑄件的檢驗(yàn)。壓鑄件檢驗(yàn)一般由供需雙方確定,，常規(guī)檢查項(xiàng)目為：
1）化學(xué)成分和壓鑄試樣力學(xué)性能,，應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。
2）壓鑄件的幾何形狀和尺寸,，應(yīng)符合壓鑄件圖紙,，尺寸公差按GB/T6414規(guī)定。
3）壓鑄件的外觀質(zhì)量表面光滑不得有裂紋,、疏松,、氣泡和穿透性缺陷。
4）其他用戶需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目,。
