一,、壓力鑄造（壓鑄）
定義：在除了重力以外的外力作用下,，瞬間將熔融的鋁或鋁合金壓注進模具的鑄造腔中。
細化分類：包括真空鑄造,、離心鑄造,、低壓鑄造、加壓鑄造以及依靠壓鑄機的壓力完成的鑄造,。
特點：
生產效率高,，適合大批量生產。
鑄件表面光滑度高,，尺寸穩(wěn)定,，互換性好。
但由于鋁合金的可壓縮性和收縮率大,，容易產生縮孔,、氣孔等缺陷,。
二、重力鑄造
定義：熔融的鋁或鋁合金通過自身重力流入模具的鑄造腔中,。
細化分類：
砂型鑄造：利用砂型作為模具,，工藝簡單、成本低廉,，適用于生產各種形狀和尺寸的鋁鑄件,。但表面粗糙度較高，需要進行后續(xù)加工,。
硬模鑄造（金屬型鑄造）：將液體鋁或液體鋁合金注入金屬鑄型中,，經過冷卻凝固后獲得鑄件。鑄件表面光滑,、精度高,，適用于大批量、高精度,、高質量的鋁鑄件生產,。但成本較高，需要制造金屬模具,。
特點：
生產成本相對較低,，適合單件或大批量生產。
鑄件表面光滑度較高,，但可能受鋁合金材料特性的影響產生縮孔,、氣孔等問題。
三,、擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）
定義：將熔融狀態(tài)下的鋁或鋁合金直接澆筑進敞口的模具里,，再給模具封口，讓液態(tài)鋁或鋁合金在模具中流動填充至模具外部的形狀,，再對模具施加高壓,，讓模具中已經凝固的鋁/鋁合金產生塑性變形，未凝固的鋁/鋁合金將一邊承受等靜壓一邊發(fā)生高壓凝固,，終形成鋁/鋁合金鑄件,。
特點：
鑄件內部組織致密，力學性能好,。
表面粗糙度低,，尺寸精度高,。
便于實現(xiàn)機械化,、自動化生產,。
四,、其他鑄造工藝
除了上述三種主要工藝外,，還有熔模鑄造（失蠟鑄造）,、連續(xù)鑄造等工藝,。
熔模鑄造：適用于生產形狀復雜,、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件,。
連續(xù)鑄造：適用于生產長條形或板狀鋁鑄件,，如鋁板、鋁棒等,。
總結
鋁鑄件的制造工藝多種多樣,，每種工藝都有其的優(yōu)缺點和適用范圍。在實際生產中,，應根據具體的產品要求,、生產條件和經濟性等因素綜合考慮選擇合適的鑄造工藝。同時,，隨著科技的進步和工藝的不斷改進,，新的鑄造工藝也在不斷涌現(xiàn)，為鋁鑄件的生產提供了更多的選擇和可能性,。