3噸大型鋁鑄件在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與執(zhí)行與模具,、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量,、操作人員的操作技術(shù)水平都有著密不可分的關(guān)系,。在國內(nèi)壓鑄設(shè)備現(xiàn)有的條件之下,，對壓鑄工藝的參數(shù)還難于實(shí)現(xiàn)比較穩(wěn)定,、可靠以及很好的控制,。實(shí)現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備,、壓鑄材料以及模具等要素的組合并加以運(yùn)用的過程,。在操作過程中對于工藝和主要參數(shù)不嚴(yán)執(zhí)行,，也會(huì)發(fā)生鋁合金鑄鋁件的縮松,、變形、欠鑄,、尺寸不合格等情況,。
1、高品質(zhì)模材,；
2,、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸；
3,、盡量采用鑲件,；
4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R,；
5,、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距須足夠大；
6,、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火,；
7、正確有熱處理,，淬火冷卻須足夠快,；
8,、打磨去除EDM孌質(zhì)層；
9,、型面不可高度拋光,；
10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理,；
11,、如選氮化，滲層不能太深,；
12,、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度；
13,、開始壓鑄5～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度,；
14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度,；
15,、不使用過高的多金屬液注射速度；
16,、確保模具得到適當(dāng)冷卻,，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃；
17,、臨時(shí)停機(jī),，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊,；
18,、當(dāng)模型面在高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液；
19,、不過多的噴脫模劑,；
20、在數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火,。
3噸大型鋁鑄件組織致密,，具有較高的強(qiáng)度和硬度。由于壓鑄是熔融的液態(tài)金屬在很短的時(shí)間內(nèi)完成填充,，在壓鑄模內(nèi)迅速冷卻同時(shí)在高壓下凝固結(jié)晶,。東鳳廠家生產(chǎn)鋁鑄件多年，擁有很好的經(jīng)驗(yàn),，鋁鑄件有多種型號,，具體型號可根據(jù)客戶的要求來定制！
