壓鑄鋁件的規(guī)劃要思索到壓鑄件壁厚,、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、增強(qiáng)筋,、壓鑄件上鑄孔和孔到邊際的小間隔,、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內(nèi)的嵌件,、壓鑄件的加工余量七個(gè)方面,。
壓鑄鋁件內(nèi)的嵌件規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，壓鑄鋁件上的嵌件數(shù)量不宜過多,；其次,，嵌件與壓鑄件的銜接結(jié)實(shí)，一起請求在嵌件上開槽,、凸起,、滾花等；再次,，嵌件避免有尖角,，以利安放并避免鑄件應(yīng)力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕效果,，則嵌件表面需求鍍層保護(hù),；有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處置，避免因兩種金屬的相變而惹起體積改變,，使嵌件松動,。
壓鑄鋁件壁厚的規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)薄壁比厚壁壓鑄件具有強(qiáng)度和細(xì)密性，鑒于此,，壓鑄件規(guī)劃中應(yīng)該遵循這樣的繩尺：在鑄件具有滿足強(qiáng)度和剛性的前提下應(yīng)該盡可能削減壁厚,，并堅(jiān)持壁厚具有均勻性,。理論證明,，壓鑄件壁厚規(guī)劃一般以2.5-4mm為宜,，壁厚逾越6mm的零件不宜選用壓鑄工藝消費(fèi)。壓鑄件壁太厚,、壁太薄對鑄件質(zhì)量影響的體現(xiàn)：假如規(guī)劃中鑄件壁太薄,，會使金屬熔接不好，直接影響鑄件強(qiáng)度,，一起會給成型構(gòu)成艱難,；壁太厚或者嚴(yán)重不均勻時(shí)，簡單發(fā)生縮癟及裂紋,，另一方面,，隨著壁厚的添加，鑄件內(nèi)部氣孔,、縮松等缺陷也隨之添加,，同樣會降低鑄件強(qiáng)度，影響鑄件質(zhì)量,。
壓鑄件加工余量的規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)
一般狀況下,，由于壓鑄工藝的局限性，壓鑄件的某些尺寸精度,、表面粗糙度或者是形位公役達(dá)不到產(chǎn)品圖紙請求時(shí),，企業(yè)應(yīng)該思索到選用如校正、拉光,、揉捏等精整加工的辦法來中止,，在精整加工不能完好處理這些問題時(shí)，應(yīng)該對壓鑄件的某些部位中止機(jī)械加工,，這里要留心的是,，在中止機(jī)械加工時(shí)應(yīng)思索選用較小的加工余量，一起盡量以不受分型面及活動成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面,，避免影響加工精度,。
壓鑄鋁件脫模斜度的規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)
規(guī)劃壓鑄件時(shí)，應(yīng)在構(gòu)造上留有構(gòu)造斜度,，無構(gòu)造斜度時(shí),，在需求之處，有脫模的工藝斜度,。斜度的方向,，與鑄件的脫模方向不合。