一,、澆注溫度的影響
流動(dòng)性與成型效果：
提高澆注溫度可以增強(qiáng)金屬液的流動(dòng)性，有利于鑄件成型,，特別是對(duì)于薄壁復(fù)雜件,，較高的澆注溫度能夠獲得的成型效果。
然而,，過(guò)高的澆注溫度會(huì)導(dǎo)致鋁水中吸氣量增加,，可能產(chǎn)生針孔、縮孔,、表面起泡等缺陷,，并加速模具的腐蝕和老化。
鑄件質(zhì)量：
澆注溫度過(guò)低會(huì)降低金屬液的流動(dòng)性,，增加冷隔,、流紋、澆注不足等缺陷的風(fēng)險(xiǎn),。
同時(shí),，溫度過(guò)低還可能導(dǎo)致鋁成分偏差，鑄件中出現(xiàn)硬質(zhì)點(diǎn),，增加后加工的難度,。
二、模具溫度的影響
模具溫度一般應(yīng)控制在合金液澆注溫度的1/3左右,，它地影響壓鑄件的機(jī)械性能,、尺寸精度和壓鑄模的壽命。
機(jī)械性能與尺寸精度：
適當(dāng)?shù)哪＞邷囟扔兄阼T件均勻冷卻,，減少內(nèi)部應(yīng)力和變形,，從而提高鑄件的機(jī)械性能和尺寸精度。
模具溫度過(guò)高或過(guò)低都可能導(dǎo)致鑄件質(zhì)量下降,，如縮孔,、裂紋等問(wèn)題。
模具壽命：
模具溫度過(guò)高會(huì)加速其磨損和老化,，縮短使用壽命,。
模具溫度過(guò)低則可能增加粘模的風(fēng)險(xiǎn)，影響鑄件的脫模和表面質(zhì)量,。
三,、熱處理溫度的影響
鑄鋁件在鑄造完成后常需進(jìn)行熱處理，以其性能。熱處理溫度的選擇對(duì)鑄鋁件的強(qiáng)度,、硬度,、耐蝕性等性能有著重要影響。
強(qiáng)度與硬度：
適當(dāng)?shù)臒崽幚頊囟瓤梢蕴岣哞T鋁件的強(qiáng)度和硬度,，滿足工程要求,。
溫度過(guò)高可能導(dǎo)致鑄鋁件過(guò)度軟化，降低其承載能力,；溫度過(guò)低則可能無(wú)法達(dá)到預(yù)期的熱處理效果,。
耐蝕性：
合適的熱處理溫度還可以提高鑄鋁件的耐蝕性，延長(zhǎng)其使用壽命,。
熱處理方式：
常見(jiàn)的鑄鋁件熱處理方法包括時(shí)效處理,、淬火和回火等。不同的熱處理方式需要不同的溫度控制,。
例如,，時(shí)效處理的溫度一般在155℃~190℃之間；淬火的溫度一般在500℃~540℃之間,；回火的溫度則根據(jù)具體需求在170℃~250℃之間選擇,。