一,、澆注溫度的影響
流動性與成型效果：
提高澆注溫度可以增強金屬液的流動性,，有利于鑄件成型，特別是對于薄壁復雜件,，較高的澆注溫度能夠獲得的成型效果,。
然而，過高的澆注溫度會導致鋁水中吸氣量增加,，可能產生針孔,、縮孔、表面起泡等缺陷,，并加速模具的腐蝕和老化,。
鑄件質量：
澆注溫度過低會降低金屬液的流動性，增加冷隔,、流紋,、澆注不足等缺陷的風險。
同時,，溫度過低還可能導致鋁成分偏差，鑄件中出現(xiàn)硬質點,，增加后加工的難度,。
二、模具溫度的影響
模具溫度一般應控制在合金液澆注溫度的1/3左右,，它地影響壓鑄件的機械性能,、尺寸精度和壓鑄模的壽命。
機械性能與尺寸精度：
適當?shù)哪＞邷囟扔兄阼T件均勻冷卻,，減少內部應力和變形,，從而提高鑄件的機械性能和尺寸精度。
模具溫度過高或過低都可能導致鑄件質量下降,，如縮孔,、裂紋等問題。
模具壽命：
模具溫度過高會加速其磨損和老化，縮短使用壽命,。
模具溫度過低則可能增加粘模的風險,，影響鑄件的脫模和表面質量。
三,、熱處理溫度的影響
鑄鋁件在鑄造完成后常需進行熱處理,，以其性能。熱處理溫度的選擇對鑄鋁件的強度,、硬度,、耐蝕性等性能有著重要影響。
強度與硬度：
適當?shù)臒崽幚頊囟瓤梢蕴岣哞T鋁件的強度和硬度,，滿足工程要求,。
溫度過高可能導致鑄鋁件過度軟化，降低其承載能力,；溫度過低則可能無法達到預期的熱處理效果,。
耐蝕性：
合適的熱處理溫度還可以提高鑄鋁件的耐蝕性，延長其使用壽命,。
熱處理方式：
常見的鑄鋁件熱處理方法包括時效處理,、淬火和回火等。不同的熱處理方式需要不同的溫度控制,。
例如,，時效處理的溫度一般在155℃~190℃之間；淬火的溫度一般在500℃~540℃之間,；回火的溫度則根據(jù)具體需求在170℃~250℃之間選擇,。