制作砂鑄鋁件要做到以下幾點：
一：定期養(yǎng)護(hù)
砂鑄件模具，無論是金屬模具還是木制模具,，只有模具好才能制出好產(chǎn)品,。尤其是長期使用木模制作砂鑄鋁件時，模具長期在潮濕狀態(tài)下,，非常容易變形,，因此要定期的測量模具變形數(shù)值，避免因為變形使產(chǎn)品不準(zhǔn)確,，造成材料的浪費(fèi)和生產(chǎn)周期延長,。
二：把控好制作
砂鑄件工藝，例如砂料的密實度,，脫模方式,，澆注口的位置，模型水平放置等等,，很多因素會影響后期的制作。
三：加熱熔融方法，尤其是熔融舊料時,，要做好材料的清洗,，澆注的控溫，高溫會使鑄件外觀發(fā)黑,，低溫會有氣孔等,。
四：優(yōu)先使用砂型鑄造工藝制作鑄鋁件，這種工藝的制作成本低,，簡單快捷,，效率高。
五：增加大型砂緊密度,?？梢源蠓鹊慕档丸T件熱膨脹，避免鑄件內(nèi)部組織稀疏,，提升產(chǎn)品的力學(xué)能力,，和外表的光澤度和平整度。
六：過度緊密的砂型會影響透氣型,，因此在盡量不影響砂型強(qiáng)度的前提下,，降低其水分含量，可以預(yù)防氣體進(jìn)入,，砂鑄鋁件不產(chǎn)生氣孔,；
由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造,，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,，不僅節(jié)約了電力,、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本,；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性,，較小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄件被應(yīng)用于汽車制造,、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn),、摩托車制造、電動機(jī)制造,、油泵制造,、傳動機(jī)械制造、精密儀器,、園林美化,、電力建設(shè),、建筑裝飾等各個行業(yè)。
砂鑄鋁件在鑄造形成過程中,，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松,、縮孔、氣孔等缺陷,，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機(jī)加工后,，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件,，如氣缸體,、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管,、制動閥體等,，在進(jìn)行耐壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品,，且這些缺陷往往機(jī)加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn),，從而造成工時、原材料和能源的嚴(yán)重浪,。為了解決汽車鑄鋁件廢品率高的問題,，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取的處理措施,，目前使用普遍的技術(shù)是浸滲處理,，即堵漏。所謂“浸滲”,，是在條件下把浸滲劑滲透到
鑄鋁件的微孔隙中,，經(jīng)過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，堵住微孔,，使零件能滿足加壓,、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。
