壓鑄鋁零件是一種壓力鑄造的零件,，針孔一直是壓鑄鋁件中難以解決的一個老大難問題。雖然針孔問題并不是樹脂砂鑄造所_的缺陷,，但它卻嚴重影響著壓鑄鋁件的質量及其產(chǎn)量的提高,。控制針孔的措施主要有：
一,、增大合金液的冷卻速度,，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模,；
二,、降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提高液態(tài)鋁的熔化質量,，設置陶瓷過濾網(wǎng),，或增渦直接吊出作澆包用；
三,、
壓鑄鋁零件將熔化溫度控制在750℃以下,，并采用盡可能低的澆注溫度；
四,、將鋁液的變質劑由易產(chǎn)生針孔缺陷的鈉鹽變成銻,、啼等變質劑；
五,、在化學成分滿足ZLlolA型合金技術要求的條件下,，盡量降低鎂含量，適當提高硅含量,；
六,、選擇含氣和夾雜少、冶金質量高的鋁錠及其它原材料,，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴格控制在15%以下,；
七、降低樹脂砂型芯和涂料的發(fā)氣量,，如嚴格將樹脂的加入量控制在1.0腸以下,，循環(huán)砂添加相應比例的新砂等；
八,、嚴格控制涂料烘烤溫度,，水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤時間不短于h2,。烘干后,，置放h8以上的型芯應重新烘干；
九,、采取如底注式,、大澆口盆,、開放式澆注系統(tǒng)等各種鑄造工藝措施，金屬液平穩(wěn)充型,；
十,、壓
鑄鋁件和砂芯排氣，如設置出氣冒口,，盡量將暗冒口改成明冒口,、扎出氣孔等。
以上便是介紹的壓鑄鋁零件控制針孔的措施,，鋁鑄件表面的載化物薄膜有相應的耐蝕效果,，因而在許多用途中，都無需作進一步處置,。一些機械辦法,，例如，將壓鑄鋁件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨,，能夠取得滿足的光亮表面,。拋光可使鑄件表面光亮并具有反射才能,，但其結尾效果在相應程度上取決于合金類型及壓鑄鋁件的硬度,。噴丸能夠取得無澤表面，運用鋼絲刷則取得平坦的無澤表面,。涂漆,、電鍍及陽極處置等一些處置辦法能夠改進防蝕才能，并使零件表面漂亮,。
