鑄鋁件氣孔缺陷形成的原因與控制方法
鑄鋁件壓鑄時,，液體金屬內(nèi)含有許多氣體,，這時若熔煉不佳，將會導(dǎo)致基礎(chǔ)結(jié)晶化,，造成內(nèi)部氣體不能排出,，出現(xiàn)氣孔問題,。要控制氣孔缺陷，應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)時嚴(yán)格根據(jù)工藝流程處理,，爐料應(yīng)干凈,、干燥，甚至還要采用除氣劑輔助排氣,。在壓鑄時應(yīng)注意排氣的環(huán)節(jié),。其次，應(yīng)準(zhǔn)確選取壓鑄工藝指標(biāo),，若鑄鋁件指標(biāo)選取不準(zhǔn)確,，金屬液體于模具內(nèi)成型，或是液體流向不適宜時,，則模具內(nèi)的氣體將很難正常排出,，如此會出現(xiàn)包卷氣體。
為避免包卷氣體的形成,，需根據(jù)要求選取恰當(dāng)?shù)某湫退俣?，在完整成型的同時，減小充型速度,。而且,，還應(yīng)擴(kuò)大內(nèi)澆口范圍，如此便可以減小金屬液體流速,，防止湍流的出現(xiàn),。還能夠減小澆鑄溫度、速度和壓力,，如此便能夠防止包卷氣體的形成,。模具排氣能力不佳，在澆鑄時，若模具排氣性能差,，氣體將與液體同時冷卻,，如此在鑄鋁件內(nèi)會形成氣孔。為避免這種現(xiàn)象,，要求模具各良好的排氣系統(tǒng),，防止多股合金流于磨具內(nèi)相沖撞磨。模具澆口是主導(dǎo)流態(tài)應(yīng)方便排氣,，防止液體金屬產(chǎn)生漩渦,。在規(guī)劃內(nèi)澆口時，應(yīng)留下修模富余量,，唯有如此,，在澆鑄時方可管理控制壓射速度，減小氣孔形成的概率,。
鑄鋁件外收縮形成的原因與控制方法
鑄鋁件外收縮形成的原因：合金的收縮性過大,；鑄件規(guī)劃結(jié)構(gòu)不，有厚薄明顯截面積轉(zhuǎn)變的肥大位置,；內(nèi)澆口截面積過小,，或鋁液流向很亂；壓射比壓低,；模具排氣性能差,，空氣壓縮于型壁和鑄件之中。
控制方法：改換收縮性低的合金,，或?qū)ζ湔归_變質(zhì)處置,，細(xì)分其晶粒，下降其收縮性,；優(yōu)化部件的規(guī)劃結(jié)構(gòu),，盡可能防止厚薄較大截面的兩壁轉(zhuǎn)換的厚大位置，若無法避免,，能改為空心結(jié)構(gòu)和鑲塊結(jié)構(gòu),；合理擴(kuò)大內(nèi)澆口截面積；恰當(dāng)提升壓射比壓,；提升鑄鋁件模具的排氣性能即增設(shè)排氣槽,、增加溢流槽等。在縮陷位置設(shè)置冷卻設(shè)備,，并增加其位置脫模劑的涂抹量,。
