鋁壓鑄件是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法,，是一種精密的鑄造方法,。鋁壓鑄件后期加工工藝較多，主要以以下幾種為主：
2,、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法,。
3,、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝,，在氧化膜上形成各種顏色,，以滿足鋁壓鑄件使用要求，如光學(xué)儀器零件常用著黑色,，紀(jì)念章著上金黃色等,。導(dǎo)電氧化（鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜）——用于既要防護又要導(dǎo)電的場合,。
4、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用,，來整平拋光制年表面,，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法,。這種拋光方法具有設(shè)備簡單,、不用電源，不受制件外型尺寸限制,，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點,。鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高,，拋光質(zhì)量愈好,，反之愈差。
5,、化學(xué)氧化：氧化膜較薄,，厚度約為0.5～4微米，且多孔,，質(zhì)軟,，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層,，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜,；鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為：氧化物膜,、磷酸鹽膜,、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜,。
6,、鋁壓鑄件噴涂：用于設(shè)備的外部防護、裝飾,，通常都在氧化的基礎(chǔ)上進行,。鋁件在涂裝前應(yīng)進行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）,、鉻化（無鉻鉻化）,、化學(xué)氧化。
7,、鋁壓鑄件電化學(xué)氧化,，鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高,，不消耗鋁壓鑄件電能,，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制,。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60～200微米）有較高硬度,，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜,，多孔,，有很好的吸附能力。