東鳳廠家是生產(chǎn)
鋁合金鑄件的實體供應(yīng)商,，鋁鑄件廠家都知道的一個問題,，在具體做鋁合金鑄造的熱處理工藝時，有一種加工工藝是固溶處理,。它可以提升鋁鑄件的強(qiáng)度和可塑性,，改進(jìn)鋁合金型材鑄件的抗腐蝕性能,。鋁合金鑄造固溶處理的歷程中，會出現(xiàn)三個要素危害其實際效果,，分別是溫度,、保溫時間及其冷卻速率。
鋁合金鑄件鑄造全過程中的固溶處理的溫度越高,，加強(qiáng)原素融解速率越快,，總數(shù)也越大，加強(qiáng)實際效果越好。一般加溫溫度的限制小于鋁合金型材鑄件逐漸粗晶的溫度,，而加溫溫度的低值應(yīng)以加強(qiáng)組元盡量多地融入離子晶體中,。
為了很好地得到固溶強(qiáng)化實際效果，而又不使鋁合金粗晶,，有進(jìn)選用等級分類加溫的方法,，即在低溶點碳化物溫度下保溫，使組元蔓延融解后,，低溶點碳化物不會有,，再升至高一些的溫度開展保溫和熱處理。例如ZL201鋁合金是選用等級分類加溫的固溶處理,。
保溫時間是由加強(qiáng)斗齒砂型鑄造因素的分解速率來確定的,，這在于鋁合金的類型、成份,、機(jī)構(gòu)及鑄造方法和鑄件的樣式及壁厚,。鋁合金鑄造的保溫時間比形變鋁合金型材要看起來多，通常由實驗明確,，一般的砂模鑄件相對于同種類的金屬材料型鑄件要增加20%-25%,。
熱處理時給與鑄件的冷卻速率愈大，使離子晶體自高溫情況儲存出來的過對比度也愈高,，進(jìn)而使鑄件得到高的物理性能,，但與此同時所生成的熱應(yīng)力也愈大，使鑄件形變的可能也越大,。冷卻速率可以根據(jù)使用具備不一樣的熱導(dǎo)率,、傳熱性、揮發(fā)汽化熱和黏滯性的冷卻物質(zhì)來更改,，為了很好地獲得小的熱應(yīng)力,，鋁鑄件可以在熱物質(zhì)中冷卻。
為了很好地
鋁鑄件在熱處理后,，與此同時具備高的物理性能和低的熱應(yīng)力,，有時候選用等溫過程熱處理的方法。即把經(jīng)固溶處理的鋁鑄件淬入200-250℃的熱物質(zhì)中保溫時間,，把固溶處理和調(diào)質(zhì)處理緊密結(jié)合起來。
以上是鋁合金鑄件固溶處理的影響因素,，在鋁鑄件的生產(chǎn)過程中,，我們不僅要懂一種工藝的具體細(xì)節(jié)，要把每一個環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)都搞明白,，才能生產(chǎn)出質(zhì)量好的鋁鑄件,，在這方面東鳳廠家有經(jīng)驗，有什么問題可以向我咨詢。
