工業(yè)鋁鑄件鑄造檢驗類型該標準規(guī)定，對于一類鑄件須進行內(nèi)部質(zhì)量的檢驗,；對于二類,、三類鑄件只有當用戶要求檢驗時，才進行內(nèi)部質(zhì)量的檢驗該標準內(nèi)部質(zhì)量檢驗引用的幾個標準 ①鋁合金鑄件Χ射線照相檢驗針孔(圓形)分級,。該標準規(guī)定了鋁合金鑄件內(nèi)部圓形針孔的分級,，按透照厚度分為A、B兩個組別,其中A組分級適用于透照厚度＜13mm的鑄件,，B組分級適用于透照厚度為13～50mm的鑄件,，每個組別各有8級參照底片。②鋁,、鎂合金鑄件檢驗用標準參考射線底片,。該標準對內(nèi)部質(zhì)量缺陷的分類較為詳細，主要有氣孔,、針孔,、縮孔、疏松,、夾雜和偏析6大類,，每一類別各分有8個等級級別的參照底片,。③JB/T7946.3—1999鑄造鋁合金針孔。該標準規(guī)定了鑄造鋁合金低倍針孔度的分級原則和評定方法,，該標準將針孔度分為5個級別,。檢驗手段 X射線無損檢測；低倍試驗檢驗,。檢測具體要求 ①鑄件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗首先按鑄件圖樣的技術(shù)要求來進行檢驗,。②鑄件內(nèi)部不允許有裂紋缺陷。
當
工業(yè)鋁鑄件的氣密性試驗滿足設(shè)計要求時,，允許按3級驗收,。Ⅱ類鑄件按3級針孔驗收。各類鑄件內(nèi)部氣孔,、縮孔,、疏松、夾雜物缺陷按表1中所規(guī)定的執(zhí)行,。檢驗人員須多學習鑄造工藝知識,，充分了解掌握各種缺陷的成因和實物形態(tài)，提高自身的判斷能力,，才能對各種缺陷做出正確的判斷,。以上檢驗的標準只是一個指導性的文件，在實際的應(yīng)用過程中要靈活掌握運用,。每個零件各部位的功能和受力情況是不一樣的,，對缺陷的容忍能力也是不同的。要求
對
工業(yè)鋁鑄件熟悉每個零件在使用過程中的實際運用情況,，以便能較好地運用標準,。質(zhì)量高的零件雖然性能好，但鑄造工藝難度較大,，成本也高,，成品率較低，會造成成本浪費,。因此在工作中要樹立質(zhì)量和成本的對立統(tǒng)一的意識,。基本性能須好,，鑄造成本也得考慮,。
