砂鑄鋁件在制造過程中的每個(gè)細(xì)節(jié)都決定了鋁鑄件的成品率和其使用性能,。其中也會(huì)有一些問題無法避免，但是我們也有相應(yīng)的防止辦法,。
砂鑄鋁件的常見缺點(diǎn)及其原因有：
一,、氣孔
造成氣孔的原因是有造型材料中水分過多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì)；型砂和芯砂的透氣性差,；澆注速度過快,。
1、模具要充分預(yù)熱,渝料(石墨)的粒度不宜太細(xì).透氣性要好,。
2,、使用傾斜流注方式澆注。
3.原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處,使用時(shí)要預(yù)熱,。
4.選擇脫氧效果較好的脫氧劑(鎂),。
二,、砂眼
造成砂眼的原因有型砂強(qiáng)度不夠；型砂緊實(shí)度不足,；澆注速度太快等,。
1、砂芯制作時(shí)嚴(yán)格按工藝生產(chǎn),檢查品質(zhì),。
2,、砂芯與外模的尺寸相符。
3,、墨水要及時(shí)清理,。
4、避免澆包與砂芯摩擦,。
三,、縮孔
造成縮孔的原因是鋁鑄件在凝固過程中補(bǔ)縮不良,。
1、提高模具溫度,。
2,、調(diào)整涂料層厚度,涂料噴灑要均勻,涂料脫落而補(bǔ)涂時(shí)不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象,。
3、對(duì)模具進(jìn)行局部加熱或用絕熱材料局部保溫,。
4,、熱節(jié)處鑲銅塊,對(duì)局部進(jìn)行激冷。
5,、模具上設(shè)計(jì)散熱片,或通過水等加速局部地區(qū)冷卻速度,或在模具外噴水,噴霧,。
6、可拆卸激冷塊,輪流安放在型腔內(nèi),避免連續(xù)生產(chǎn)時(shí)激冷塊本身冷卻不充分,。
7,、模具冒口上設(shè)計(jì)加壓裝置。
8,、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要準(zhǔn)確,選擇適宜的澆注溫度,。
以上所介紹的關(guān)于砂鑄鋁件常出現(xiàn)的氣孔、砂眼,、縮孔缺點(diǎn),，我們也會(huì)采取修補(bǔ)辦法，對(duì)鑄件問題進(jìn)行補(bǔ)救,。東鳳鑄造廠地處泊頭,，俗稱“鑄造之鄉(xiāng)”，生產(chǎn)加工各種模具,、合金外殼等零配件。