異形鋁鑄件常見的鑄造方式有真空壓鑄,、擠壓鑄造、消失模鑄造等方法,，根據(jù)所需生產(chǎn)的形狀和性能進行鑄造辦法的選擇,，這幾種常見的方法適用范圍也不一樣,。
異形鋁鑄件的真空壓鑄法：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面質(zhì)量的壓鑄工藝,。
優(yōu)點：
1、消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質(zhì)量,，改進鍍覆性能;
2、減少型腔的反壓力,，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金,，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;
3、改進了充填條件,，可壓鑄較薄的鑄件;
缺點：
1,、模具密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造及安裝較困難,，因而成本較高;
2,、真空壓鑄法如控制不當，效果便不是較為明顯,。
異形鋁鑄件的擠壓鑄造法：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固,、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法,。它具有液態(tài)金屬利用率高,、工序簡化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，是一種節(jié)能型的,、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù),。有直接和間接兩種方式。
技術(shù)特點：
1,、可消除內(nèi)部的氣孔,、縮孔和縮松等缺陷；
2,、表面粗糙度低,，尺寸精度高；
3,、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生,；
4、便于實現(xiàn)機械化,、自動化,。
應(yīng)用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金,、銅合金,、球墨鑄鐵等。
異形鋁鑄件的消失模鑄造法： 是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇,，刷涂耐火涂料并烘干后,，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注,，使模型氣化,，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法,。
技術(shù)特點：
1,、鑄件精度高，無砂芯,，減少了加工時間,；
2、無分型面,，設(shè)計靈活,，自由度高；
3,、清潔生產(chǎn),，無環(huán)境污染；
4,、降低投資和生產(chǎn)成本,。
適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小較精密
鋁鑄件，合金種類不限,，生產(chǎn)批量不限,。如灰鑄鐵發(fā)動機箱體、高錳鋼彎管等,。
靈活使用異形鋁鑄件的鑄造方法針對客戶所提供的模具圖紙進行設(shè)計和打造,， 針對特殊形狀的鑄件特征和材質(zhì)進行選取，前兩種屬于壓鑄手法,，消失模鑄造主要針對砂鑄件的處理加工,。
