作為鋁合金壓鑄件廠家,，我相信所有的廠家都有一個使人頭疼的問題，那它是什么呢,？大概都是有關生產過程中的氣孔以及雜質的出現(xiàn)吧,，即使是廠里的老師傅也不定可以解決，東鳳實體廠家作為多年的生產供應商,，經(jīng)過多次的失敗總結出來一些經(jīng)驗,，我愿分享給您，請繼續(xù)往下看,。
1.關于氣孔
關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量,，理想的合金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流,，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少,，可達到這個目的,。
在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中明顯看出,，澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣,，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,，排出模外。
使用全新陶瓷過濾材料,，不使用二次水口料,，減少雜質。
2.關于縮孔
要使
鋁鑄件壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱,，同時凝固,，可通過合理的水口設計、內澆口厚度及位置,、模具設計,、模溫控制及冷卻來避免縮孔產生。
對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質含量,，特別是鉛<0.002%,。注意廢料帶來的雜質元素。
以上是有關鋁合金壓鑄件的雜質及氣孔的解決辦法,，希望可以幫助到你,，如果有什么不明白的問題可以前來咨詢,。更多有關鋁鑄件的技術性文章，我們后續(xù)會繼續(xù)更新,， 有需要的客戶可以繼續(xù)鎖定網(wǎng)站,，對于產品有需求的客來電咨詢。
